Проведение исследований по гидрометаллургической переработке флотационных концентратов месторождения, страница 3

Результаты опытов представлены в таблице 5.

Таблица 5 – Результаты опытов по фильтрации

Рисунок 2

Как показали результаты исследований, при фильтрации пульп, содержащих 50 % твердого, удельная производительность фильтр-пресса составила 0,78 т/м²·сут, при фильтрации более разбавленных пульп (43 % твердого) удельная производительность снизилась до 0,57 т/м²·сут. При этом влажность отфильтрованного осадка соответственно составила 17,3 и 18,8 %. Полученные значения удельной производительности фильтр-пресса свидетельствуют о сложности фильтрации щелочных цианистых пульп. Улучшение показателей фильтрации, возможно, может быть достигнуто при использовании мембранных фильтр-прессов.

Отмывку растворенных благородных металлов осуществляли путем сгущения, фильтрации, хвостов II стадии выщелачивания – 2^х кратной распульповки кеков с промежуточной фильтрацией. Первую распульповку проводили  растворами, полученными от фильтрации сбросных пульп. В указанных растворах концентрация золота находилась на уровне 0,26 мг/л, серебра ~ 90 мг/л. Для второй распульповки использовали обезметалленные растворы  после  электролиза  с  содержанием  золота 0,1-0,14 мг/л, серебра  – 7-18 мг/л.

Концентрация благородных металлов, металлов-примесей и роданид-ионов приведена в таблице 6.

Из таблицы 6 следует, что степень отмывки растворенных золота и серебра из кеков II стадии цианирования соответственно составляла 75-95 % и 80-90 %.

Низкая степень отмывки благородных металлов подтверждается результатами анализов растворов после II распульповки: концентрация золота находится на уровне 0,3 мг/л, серебра – 100 мг/л (таблица 6).

Электролиз

Обезметалливание цианистых растворов проводили в статических условиях в электролитической ячейке. В качестве электродов использовали нержавстальную сетку. Расчетная осаждающая поверхность катода составляла 0,1 м². Основными режимными параметрами аппарата были приняты: катодная плотность тока – 10 А/м², сила тока – 1 А, напряжение 3,5 В, продолжительность – 2 ч. В указанных условиях электролизер работал в режиме самоосыпающегося осадка, который разгружался после каждого цикла осаждения благородных металлов. Результаты обезметалливания цианистых растворов представлены в таблице 7.

Данные таблицы 7 показывают, что электролитический метод обеспечивает достаточно высокий уровень извлечения ценных компонентов: золото на уровне 92-98 %, серебро – более 99 %. при этом процесс электролиза сопровождался частичным осаждением меди (~ 4-12 %), незначительным разложением роданидов (~ 3-5 %), регенерацией цианида (15 %) и снижением рН растворов до 9,8-9,9.

Содержание золота в катодном осадке составляло 1,04 %, серебра 93,4 %.                              

Таблицы 6 и 7

Результаты исследований, направленных на снижение

потерь благородных металлов