Проведение исследований по гидрометаллургической переработке флотационных концентратов месторождения, страница 2

5. Электролитическое обезметалливание маточных растворов I стадии выщелачивания с получением товарной продукции (катодный металл) и обезметалленных растворов, направляемых на II стадию цианирования и распульповку (II) хвостов выщелачивания, поступающих в хвостохранилище;

6. Фильтрацию хвостовой пульпы с использованием растворов в цикле первой распульповки (I). Растворы, полученные при фильтрации цианистых пульп первой распульповки (I), направляли в процесс сгущения пульпы 2^ой стадии выщелачивания.

Сгущение пульп проводили в присутствии флокулянта П-610ВС. Загрузка реагента  составляла  150 г/т  при  сгущении  пульп после I стадии агитации, 100 г/т - после II стадии агитации и 70 г/т - в цикле второй распульповки.

Полученные растворы и кеки цианирования анализировали на содержание золота и серебра атомно-абсорбционным и пробирным методами соответственно. Концентрацию роданид-ионов определяли фотометрическим методом.

Извлечение благородных металлов из флотоконцентратов рассчитывали по результатам пробирного анализа.

Цианирование

Цианирование концентратов осуществляли на навесках 150 г. В качестве перемешивающего аппарата использовали бутылочный агитатор. Проведено 4 цикла выщелачивания в следующих условиях:

-концентрация цианистого натрия – 7,5 г/л;

-загрузка гидроксида натрия – 0,5 кг/т (в I стадию агитации);

-рН-11;

-отношение Ж:Т – 4:1 (I стадия) и 3:1 (II стадия);

-продолжительность процесса – 48 ч  (по 24 ч каждая стадия);

-количество стадий выщелачивания – 2.

Результаты экспериментов по цианированию концентратов приведены в таблицах 3 и 4.

Согласно полученным данным (таблицы 3 и 4), после проведения 4^х циклов цианирования, извлечение золота и серебра в гидрометаллургическом цикле составило 69,3 % и 95,8 % при остаточном содержании в кеках выщелачивания соответственно 11,1 и 660 г/т. Расход цианистого натрия с учетом  оборота  растворов находился на уровне 27 кг/т, гидроксида натрия 0,5 кг/т.

Низкое извлечение золота с хвостами цианирования по данным рационального анализа объясняется его тесной ассоциацией с сульфидами.

Таблицы 3 и 4

Фильтрация и отмывка растворенных благородных металлов

В процессе проведения экспериментов фильтрацию цианистых пульп осуществляли на вакуумной воронке. Для снятия показателей фильтрации были выполнены опыты на лабораторной установке (рисунок 2), имитирующей работу фильтр-пресса, рекомендованного ОАО « «» для обезвоживания пульп. Фильтрующая поверхность составляла 100 см².

Установка (рисунок 2) включала вертикальную цилиндрическую емкость 1 для фильтруемой суспензии, оснащенную перемешивающим устройством, и фильтрующую ячейку 2. Для управления технологическими операциями установка имела запорную арматуру-краны 5,6,7,8,9. Движущую силу процесса фильтрации осуществляли с помощью компрессора 13. Для контроля за давлением фильтрования на крышке емкостей 1 установлен манометр 12. Для сбора фильтрата использовали мерный стакан 4.

Для определения удельной производительности фильтр-пресса эксперименты проводили с применением фильтроткани, выпускаемой ЗАО «Техноткань», арт.0498а (г.Воскресенск).

Расчет удельной производительности фильтрации проводили по формуле:

m_o · 60

Q =                       ,  где

f · T_ц

Q – удельная производительность фильтр-пресса, кг/м²·ч;

m_o – масса сухого осадка, кг;

60 – коэффициент для отнесения длительности операций к часу;

f – поверхность фильтрации экспериментальной установки, м²;

T_ц – длительность всего цикла работы фильтр-пресса, мин.

Длительность цикла фильтрования определялась по формуле:

Т_ц = Т_ф + Т_вс.оп.,   где

Т_ф  – длительность цикла фильтрования, мин;

Т_вс.оп. – длительность вспомогательных операций (раскрытие камер, разгрузка осадка, закрытие камер и прочее), принята 15 мин.