Глав а 1 ДРОБИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
§ 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Дроблением называется процесс разрушения кусков руды под действием внешних сил. Процесс дробления характеризуется степенью дробления — отношением размеров максимальных кусков руды до и после дробления.
Крупность руды, поступающей на обогатительную фабрику, колеблется в значительных пределах и зависит от способа ведения горных работ. При открытой добыче крупность максимальных кусков руды составляет 1200—1500 мм, при подземной — 300— 600 мм. Конечная крупность, до которой необходимо раздробить всю руду, определяется вкрапленностью минералов и принятым способом обогащения. Условно считается, что при дроблении получают куски руды крупностью до 5 мм, а при измельчении — менее 5 мм. Так, если на дробление поступает руда с размером максимального куска 1200 мм, а после дробления крупность материала составляет 5 мм, степень дробления составит 1200:5 = 240. Для достижения такой степени дробления руду последовательно дробят в несколько стадий (приемов).
В зависимости от крупности исходной руды и дробленого продукта различают крупное дробление (с 1500 до 300—100 мм), среднее (с 300—100 до 100—50 мм) и мелкое (со 100—50 до 15— 5 мм). Каждая стадия характеризуется частной степенью дробления. Общая степень дробления равна произведению частных степеней.
Разрушать куски руды можно различными способами: раздавливанием (сжимая между двумя поверхностями), раскалыванием (сжимая между остриями дробящих поверхностей), изломом (изгибая между ребристыми поверхностями), истиранием (между смещающимися относительно друг друга поверхностями), ударом (воздействуя кратковременными динамическими нагрузками). Выбор способа разрушений зависит от физико-механических свойств полезного ископаемого и крупности руды. На практике основным разрушающим воздействием является раздавливание. Процесс дробления может быть подготовительным или самостоятельным. Подготовительным называется дробление в целях подготовки руды к дальнейшему обогащению. При самостоятельном дроблении продукт дробления является пригодным для последующей переработки, например дробление богатых железных руд перед доменной плавкой.
Дробилки, применяемые на обогатительных фабриках, по конструкции делится на:
щековые —Дробление происходит периодически между подвижной и неподвижной щеками;
конусные —дробление происходит непрерывно между неподвижным и вращающимся внутри него подвижным конусами;
валковые —Дробление происходит между вращающимися навстречу друг ;ругу валками;
ударные—Дробят руду ударами вращающихся с большой скоростью молотюв или специальных бил.
§ 2. КОНСТРУКЦИИ ДРОБИЛОК
Щековые дробилки изготавливают следующих типов: с простым движением щеки (ЩДП); со сложным движением щеки (ЩДС); с двумя подвижными щеками.
Принципиальная схема щековой дробилки с простым качанием щеки показан! на рис. 1, а. Щека 1 неподвижна и является частью станины -дробшки. Щека 2 подвешена шарнирно на оси 4 и может поворачиваться вокруг нее на некоторый угол. Качание подвижной щеке передается от эксцентрикового вала 5 через шатун 6 и распорные плиты 3, 7. Передняя распорная плита 3 шарнирно связана с подвижной щекой 2 и шатуном 6. Задняя распорная плита 7 такле шарнирно связана с шатуном и станиной 8 дробилки. На рис. 1, а положение подвижной щеки, соответствующее крайнему верхнему положению шатуна, показано сплошными линиями. В этотмомент угол между распорными плитами имеет максимальное
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.