Стенд автоматизированный для измерения и испытания параметров пружин пассажирских вагонов
Стенд предназначен для контроля геометрических размеров и испытания пружин тележек типа КВЗ-ЦНИИ тип I и КВЗ-ЦНИИ тип II, ТВЗ-ЦНИИ-М (модель 68-875, 68-876), 68-4076, 68-4096, 68-4095 в соответствии с требованиями ТУ 32 ЦЛ0141-05, устанавливаемых на пассажирские вагоны отечественного производства, при ремонте вагонов на заводах ОАО РЖД с одновременным документированием и хранением результатов испытаний.
Основной особенностью стенда является то, что он позволяет исключить субъективные факторы из процесса контроля и испытания параметров пружин.
Стенд обеспечивает:
- контроль высоты пружины в свободном состоянии;
- контроль внутреннего диаметра средней пружины;
- контроль наружного диаметра средней пружины;
- контроль наружного диаметра внутренней пружины;
- контроль диаметра прутка пружины;
- контроль разности между максимальным и минимальным размерами шага по всем рабочим виткам с двух диаметрально противоположных сторон с выдачей информации в виде графика шагов;
- контроль перпендикулярности опорных поверхностей пружин по отношению к оси;
- контроль остаточной деформации пружин под действием пробной нагрузки;
- контроль величины стрелы прогиба пружин под действием статической нагрузки с выдачей информации о стреле прогиба в виде графика;
- проведение анализа параметров путем сравнения с предельными размерами;
- обработки результатов
- обмен в диалоговом режиме с оператором звуковой и зрительной информацией;
- регистрацию результатов контроля в виде соответствующих документов с выводом на печать;
- хранение информации о параметрах контроля в течение 12 месяцев;
- предоставление информации о контроле по требованию оператора по любой из ранее проконтролированных пружин на экране дисплея с возможностью вывода на печать.
Основные технические данные и характеристики.
Производительность стенда при испытании и измерении одной пружины в объеме требований ТУ 32ЦЛ0141-05 не превышает 3 минуты.
Наибольший предел измерения высоты пружин, мм 775
Наименьший предел измерения высоты пружин, мм 126
Предел допускаемой погрешности измерения высоты пружин, мм ±0,5
Наибольший предел измерения наружного и внутреннего диаметра
пружин, мм 347
Наименьший предел измерения наружного и внутреннего диаметра пружин, мм 120
Предел допускаемой погрешности измерения наружного и внутреннего диаметра пружин, мм ±0,5
Наибольший предел измерения разности расстояний между витками пружин, мм 15
Наименьший предел измерения разности расстояний между витками пружин, мм 0,5
Предел допускаемой погрешности измерения разности расстояний между витками пружин, мм ±0,5
Наибольший предел измерения стрелы прогиба пружины, мм 233
Наименьший предел измерения стрелы прогиба пружин, мм 53
Предел допускаемой погрешности измерения стрелы прогиба пружин, мм ±0,5
Наибольший предел измерения остаточной деформации пружин, мм 15
Наименьший предел измерения остаточной деформации пружин,
мм 0,5
Предел допускаемой погрешности измерения деформации пружин,
мм ±0,5
Наибольший предел измерения отклонения оси пружины от перпендикуляра, мм 15,5
Наименьший предел измерения отклонения оси пружины от перпендикуляра, мм 0,5
Предел допускаемой погрешности измерения отклонения оси пружины от перпендикуляра, мм ±0,5
Наибольший предел создаваемой нагрузки, кН 90
Наименьший предел создаваемой нагрузки, кН 3,2
Предел допускаемой погрешности измерения от создаваемой нагрузки, % ±10
Диапазон рабочих температур, С +5…+40
Параметры электрического питания от сети трехфазного переменного тока:
- напряжение, В 323…418
- частота, Гц 49…50
- потребляемая мощность, кВт не более 5,0
Время готовности к работе, мин не более 20
Габаритные размеры, мм 2451х1043х2515
Масса, кг не более 1390
Значение вероятности безотказной работы за 1000 часов 0,92
Средний срок службы, лет 10
Состав стенда входят:
- рама с опорной плитой – 1;
- станция гидравлическая – 2;
- силовой блок – 3;
- измерительный блок – 4;
- стол подвижной – 5;
- механизм подъема измерительного блока – 6;
- гидравлический цилиндр перемещения измерительного блока – 7;
- блок управления, обработки и хранения информации – 8;
- гидравлический цилиндр перемещения стола – 9;
- система гидравлических трубопроводов – 10;
- система датчиков, обеспечивающих рабочий цикл стенда – 11;
- облицовочные стенки и защитные щитки – 12;
Устройство и работа стенда:
На рис. показаны рабочие органы и устройства стенда, которые включают:
МН – мотор насоса;
МЦ – мотор центратора;
РОК – распределитель обратного хода;
РПК – распределитель перемещения стола подвижного;
РОС – распределитель силового обжима;
РПС – распределитель подъема силовой опоры;
РПИ – распределитель подъема измерителя;
РОИ – распределитель опускания измерителя.
Датчики
и измерители:
КНП – концевой выключатель начала отсчета высоты пружины;
КВП – концевой выключатель верхнего положения;
КВИ – концевой выключатель верхнего измерения;
КНИ – концевой выключатель нижнего измерения;
КНК – концевой выключатель начало перемещения стола;
ККК – концевой выключатель конца перемещения стола;
ДС – датчик силовой;
ДЦ – датчик центратора;
ДИ – датчик измерения;
ДД – датчик давления
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.