Электролизу подвергали растворы с концентрацией: тиокарбамида 30-35 г/л, серной кислоты 5-10 г/л, золота 1,3-1,8 мг/л, серебра – 1280-1580 мг/л, меди – 140-400 мг/л. Катодная плотность тока составляла 30 А/м2, скорость пропускания растворов 1,0 л/ч.
За период испытаний в процесс электроосаждения было направлено 35 л тиокарбамидных растворов. В принятых условиях извлечение серебра находилось на уровне 98-99 %, золота – 96-97 % при остаточной концентрации в обезметалленных растворах 5-25 и <0,1 мг/л соответственно (таблица 4.12). Извлечение меди не превышало 5-15 %. Катодные осадки содержали 90 % суммы благородных металлов. Степень регенерации тиокарбамида составляла 60-70 %.
4.3.4. Очистка растворов от примесей
Опыты по тиокарбамидному выщелачиванию в замкнутом цикле проводили без выведения растворов на нейтрализацию от металлов-примесей. Однако, по результатам полупромышленных испытаний [6] данная операция должна осуществляться периодически после 7-8 циклов обработки концентратов; при этом следует выводить 2 м2 раствора на 1 т твердого.
В связи с вышеуказанным были выполнены эксперименты по очистке
Таблица 4.12
растворов от примесей методом известкования. Нейтрализации подвергали обезметалленные растворы, содержащие 40 г/л тиокарбамида, 7 г/л серной кислоты, 670 мг/л цинка, 580 мг/л меди, 15300 мг/л железа и 8700 мг/л марганца. При расходе извести 20 кг/м3 (рН 9) достигалась практически полная очистка растворов от примесей. В растворах обнаружены следовые концентрации меди и цинка, железа 0,8 мг/л, марганца 0,08 мг/л. Концентрация тиокарбамида в растворах после известкования сохранялась на уровне 39 г/л. Выход осадка составлял 44 кг на 1 м3 раствора.
Поскольку тиокарбамидная технология переработки флотоконцентратов месторождения «Дукат» предусматривает бессточный режим [6,7], а при проведении экспериментов для отмывки тиокарбамида в схему вводили дополнительно 2 м3/т воды, были выполнены опыты по упариванию растворов. С учетом естественного испарения (температура пульпы 50-60 оС) степень упаривания должна составлять 5-50 %. Эксперименты осуществляли на растворах, содержащих 40 г/л тиокарбамида и 5 г/л серной кислоты, при температуре 125 оС в течение 2 ч.
Представленные на рисунке 4.4 графические данные свидетельствуют о том, что тиокарбамид в процессе упаривания практически не разлагается и может быть возвращен в цикл выщелачивания.
4.4. Оценка целесообразности гравитационного обогащения
флотоконцентрата с целью получения кондиционного
свинцового концентрата
Эксперименты по гравитационному обогащению проводили на флотоконцентрате I, наработанном в институте «Иргиредмет», и флотоконцентрате II, полученном с Омсукчанской обогатительной фабрики.
Гравитационную доводку исходных концентратов осуществляли с целью выведения упорной части золота, а также извлечения свинца в голове процесса в самостоятельный товарный продукт (свинцовый концентрат или промпродукт), который можно было бы реализовать на завод цветной металлургии.
Гравитационное обогащение флотоконцентрата I, характеризующегося низкими показателями извлечения золота в процессе гидрометаллургической обработки (67,9-73,7 %) (раздел 4.1, [9]) осуществляли на концентраторе Нельсона при давлении ожижающей воды 6,5 Psi.
Флотоконцентрат II предварительно подвергали обогащению в лабораторном гидроциклоне конструкции ЦНИГРИ. Пески гидроциклона (при выходе 3 %) поступали на концентрационный стол СКО-0,5, работающий в шламовом режиме. Слив гидроциклона и хвосты стола объединяли.
Хвосты концентратора Нельсона и объединенный продукт стола сгущали, фильтровали и направляли на тиокарбамидное выщелачивание.
Результаты экспериментов гравитационного обогащения флотоконцентратов представлены в таблицах 4.13 и 4.14.
Рисунок 4.4 – Зависимость концентрации тиокарбамида от степени упаривания растворов
Таблица 4.13 – Показатели гравитационного обогащения флотоконцентрата I
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.