Эксперименты осуществляли по фильтрационно-агитационной технологии по 2м вариантам: с введением окислителя и без окислителя, представленным на рисунках 4.2 и 4.3.
Гидрометаллургический цикл испытаний включал следующие технологические операции:
1. Распульповку и фильтрационное выщелачивание золота и серебра из концентрата тиокарбамидными растворами;
2. Одно (рисунок 4.2) или 2х стадиальную (рисунок 4.3) агитацию кеков фильтрационного выщелачивания с отмывкой растворенных благородных металлов обезметалленными растворами и водой;
3. Электролитическое осаждение драгметаллов из растворов распульповки фильтрационного выщелачивания и I стадии агитации с получением товарной продукции (катодный металл) и обезметалленных растворов, направляемых на фильтрационное выщелачивание и первую (рисунок 4.2) или вторую стадий агитации (рисунок 4.3), а также на промывку кеков Iой (IIой) стадий выщелачивания.
4.3.2. Тиокарбамидное выщелачивание и отмывка растворенных
благородных металлов
Опыты по тиокарбамидному выщелачиванию золота и серебра осуществляли методом переменных навесок, вес которых уменьшался от цикла к циклу: от 700 г (0 цикл) до 100 г (YI цикл), что позволило реализовать полностью замкнутый цикл. Процесс вели на механических мешалках. Температуру пульпы поддерживали с помощью контактных термометров.
Проведено 6 циклов выщелачивания с оборотом тиокарбамидных растворов в условиях, определенных в разделе 4.1:
отношение Ж:Т=3:1
концентрация тиокарбамида – 40 г/л концентрация железа (III) – 5 г/л концентрация серной кислоты – 60 г/л (распульповка и фильтрацион- ное выщелачивание) и 10 г/л (I стадия агитации);
количество стадий – 2
продолжительность: распульповка –30 мин и 2 ч - I агитация;
температура – 60 оС;
количество промвод (растворы после электролиза) – при фильтра- ционном выщелачивании – 8 м3/т,
после I стадии агитации - 2 м3/т и 2 м3/т воды.
При выполнении экспериментов без дополнительного введения окислителя в схему была включена IIя стадия выщелачивания с различной продолжительностью (2 и 6 ч), количество промывных вод для I стадии – 2 м3/т, II стадии - 2 м3/т воды, остальные условия соответствовали вышеуказанным.
Результаты опытов, приведенные в таблице 4.10, подтвердили возможность использования тиокарбамидных растворов в обороте. Следует отметить, что использование в качестве окислителя солей железа (III) приводит к значительному повышению его концентрации в выщелачивающих растворах (таблицы 4.10, 4.11, оборот 1); в этом случае предпочтительнее является применение пероксида водорода взамен Fe (III) (таблицы 4.10, 4.11, оборот 5). Согласно полученным данным, извлечение золота и серебра в гидрометаллургическом цикле составило 95,7 и 98,8 % при остаточном
Рис.4.2
Рис.4.3
Таблица 4.10
Таблица 4.11
содержании в кеках выщелачивания 1,1 и 176 г/т соответственно.
Практически аналогичные показатели извлечения благородных металлов достигаются и при осуществлении процесса без дополнительного введения окислителя (таблица 4.10, обороты 2, 3, 4 и 6), но при этом требуется II стадия агитации продолжительностью 6 ч. По данному варианту извлечение золота в выщелачивающие растворы находится на уровне 95,4 %, серебра – 98,7 %. Потери с хвостами тиокарбамидной обработки составляют 1,18 г/т золота и 202 г/т серебра.
Расход тиокарбамида с учетом оборота растворов соответствовал 17- 18 кг/т, серной кислоты – 130-140 кг/т, окислителя – 30 кг/т.
Степень отмывки растворенных ценных компонентов достигала >99 %. Равновесная концентрация металлов-примесей (Cu, Zn, Fe) в растворах установилась к 6 обороту (таблица 4.11).
4.3.3. Электролитическое осаждение благородных металлов
из тиокарбамидных растворов
Обезметалливание тиокарбамидных растворов осуществляли в проточном электролизере с разделенным катионообменной мембраной катодным и анодным пространством. Катодом служил титановый электрод с развитой поверхностью (0,1 м2), анодом – титан, покрытый оксидом рутения (ОРТА). Католитом являлся серебро-золотосодержащий сернокислый раствор тиокарбамида, аналитом – раствор серной кислоты (20 г/л).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.