Определение оптимальных условий выщелачивания золота и серебра. Влияние предварительной кислотной обработки на показатели тиокарбамидного выщелачивания, страница 5

Исследования по определению показателей фильтрации проводили по методике, описанной в разделе 3.2.2. Эксперименты осуществляли на лабораторной установке (изготовленной из титана), предусматривающей отмывку  растворенных  Au  и Ag. Фильтрующая поверхность составляла 0,0066 м2 (рисунок 4.1).

Для определения удельной производительности фильтр-пресса использовали фильтроткань LAINYL C4/D16FCa (производства Бельгии), изучали влияние рабочего давления фильтрования (5 и 7 атм) на производительность фильтр-пресса, длительность промывки и продувки кека на его конечную влажность, а также влияние их на производительность фильтрации.

Расчет удельной производительности фильтр-пресса производили по формуле:                                                 mo × 60

                                                    Q =                     ,  где

f  × Tц 

Q - удельная производительность фильтр-пресса, кг/м2 × ч

mo - масса сухого осадка, кг

60 - коэффициент для отнесения длительности отдельных операций к часу

f   - поверхность фильтрации экспериментальной установки, м2

Тц - длительность всего цикла работы фильтр-пресса, мин.

Длительность цикла фильтрования определяется по формуле:

Тц = Тф + Тпром + Тпросуш + Твсп.оп. , где

Тф - длительность цикла фильтрования, мин

Тпром - длительность промывки осадка, мин

Тпросуш - длительность просушки осадка, мин

Твсп.оп. - длительность вспомогательных операций (раскрытие камер, разгрузка             осадка, закрытие камер и прочее).

В данных экспериментах продолжительность вспомогательных операций принята 15 мин, исходя из работы фильтр-прессов.

Фильтрацию тиокарбамидных пульп и отмывку ценных компонентов проводили при температуре 60 оС. Количество промывных растворов в цикле фильтрационного выщелачивания составляло 8 м3/т, I стадии – 2 м3/т, II стадии – 2 м3/т. Отмывку растворенных благородных металлов в цикле фильтрационного выщелачивания и I стадии выщелачивания осуществляли тиокарбамидными растворами и водой, II стадии – водой.

Результаты опытов по фильтрации тиокарбамидных пульп представлены в таблице 4.9.

Рисунок 4.1


Таблица 4.9


Продолжение таблицы 4.9


Анализ экспериментальных данных показал, что испытанная ткань LAINYL C4/D16F Ca  обеспечивает получение фильтрата, практически не содержащего твердых взвесей. При этом отмечено, что образующиеся осадки хорошо отделяются от ткани. Влажность отфильтрованного осадка при отсутствии просушки воздухом составляет 23 %. При просушке воздухом под давлением 0,5 МПа в течение 6 мин для исследуемых продуктов она снижается до 18 %.

Удельная производительность фильтр-пресса в цикле фильтрационного выщелачивания составляет 28,2 кг/м2 ч и практически не зависит от плотности исходной пульпы и величины давления, под которым подается пульпа. Степень отмывки растворенных благородных металлов находится на уровне 97 % (таблица 4.9).

Для фильтрации пульп I (II) стадий агитации удельная производительность фильтр-пресса (с учетом промывки кека 2 м3/т) находится на уровне 34,4 кг/м2 ч. В случае увеличения количества промывных вод до 4 м3/т для кеков I стадии агитации удельная производительность снижается до 24,6 кг/м2 ч. Полученные значения показателей фильтрации соответствуют таковым, определенным при проведении полупромышленных испытаний [7].

С учетом возможного снижения проницаемости ткани в процессе длительной эксплуатации при определении удельной производительности введен понижающий коэффициент 15 %. В качестве расчетной удельной производительности фильтр-пресса в цикле фильтрационного выщелачивания может быть принята величина 24 кг/м2 ч, для I(II) стадий – 29,2 кг/м2 ч.

4.3. Проведение опытов по тиокарбамидному выщелачиванию золота

и серебра в замкнутом цикле

4.3.1. Схема проведения экспериментов

Исходным материалом для проведения испытаний явился флотационный концентрат (II).  Содержание  в  нем  золота  составляло 25,8 г/т, серебра – 15309 г/т.

В процессе испытаний предполагалось определить целесообразность введения окислителя, а также уточнить показатели извлечения благородных металлов и расходные коэффициенты в условиях полного оборота тиокарбамидных растворов.