Плавильное отделение расположено в пролете длиной 60 м шириной 24 м. Общая площадь отделения 1020 м2. Отделение обслуживается мостовым краном грузоподъемностью 10 т.
Выплавка стали производится в электродуговых печах ДС-5М, ЗИЗ - 2 шт., емкость ванны 3т, 5т. Загрузка шихты производится завалочной бадьей. Ферросплавы подаются в печь по ходу плавки вручную. Контроль за температурой плавки металла производится термометром ТВР – 58 со сменными блоками СБ – 1000 и фиксируется самописцами КСП – 4 ГОСТ 7164 – 71.
Оборудование:
1. Галтовочные барабаны диаметром 1200 мм.
2. Дробометные барабаны модели 42223 – 2шт.
3. Линия финишной обработки отливок в составе:
· установки для абразивной отрезки прибылей КБ-345– 3 шт.
· установка для абразивной зачистки фланцев корпуса модели КБ-350 – 1шт.
· установки для гидравлических испытаний отливок корпусов на прочность – 2 шт.
4. Наждачно обдирочные станки.
5. термические печи.
Последовательность операций:
Залитые «кусты» (отливки с литниковой системой) подаются на участок обрезки, где с помощью специальных приспособлений устанавливаются на стол обрезного станка. Литники и прибыли по мере накопления отправляются на плавильный участок для переплавки, а отливки корпусов подвергаются зачистки торцов фланцев на участке КБ – 350 и гидроиспытаниям для выявления дефектов отливки. Отливки с дефектами подвергаются заварке и повторным испытаниям. Затем отливки отправляются на термообработку.
После термообработки отливки проходят очистку в галтовочных барабанах. Заполнение барабана литьем должно составлять 80 % его объема. Вместе с отливками в барабан загружаются «звездочки»(25-30% от всего литья) и кожаные обрезки (1,5-2 кг на барабан) для улучшения очистки от механического пригара. Продолжительность очистки в галтовочном барабане 1 ч 20 мин. Затем отливки очищаются дополнительно в дробеметных барабанах в течение 10 –12 мин., вес одноразовой загрузки литья в барабан 300-400 кг.
Все отливки после очистки в дробеметных барабанах зачищаются от заливов по разъему от остатков литников и прибылей. Зачистка производится на наждачно-обдирочных станках, пневмомолотками с зубилами и пневмомашинками.
После зачистки отливки маркируются и отправляются на приемку ОТК. Отливки, принятые контролерами ОТК отправляются на участок механической обработки. Отливки, признанные бракованными с поправимым браком, поступают на вырубку, выплавку, зачистку под заварку, заварку дефектов, зачистку заваренных мест в отливках, после чего возвращают на ОТК.
Выпускаемая объединением продукция 2
Техника безопасности 2
Стержневое отделение 3
Формовочное отделение 5
Участок оболочкового литья6
Плавильное отделение7
Термообрубное отделение7
Оглавление9
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.