Выпускаемая продукция металлургического объединения. Техника безопасности и охрана труда на заводе. Участок оболочкового литья, страница 3

Выколотка оболочковых форм  производится на специальной решетке  инерционного типа. Для этого следует контейнеры после охлаждения переставить на рольганг  перед выколоточной решеткой, включить выбивную решетку, транспортер и элеватор дроби, затем подвинуть контейнер на кантователь. Контейнер опрокидывается кантователем и его содержимое высыпается на решетку.

Пустой контейнер передвигают рольганг на участок сборки форм. Крупные куски корки выбрасывают в банку. Отливки по наклонному склизу сталкивают в специальный ящик.

Участок оболочкового литья    

Участок изготовления оболочковых форм занимает пролет шириной 22 м и длиной 78 м. Общая площадь 1716 м² . На участке установлено 9 формовочных машин «Кронинг» с габаритами плит 500 на 750 – 6 машин, 750 на 1000 – 3 машины.                                     Установка F8G для изготовления оболочковых форм состоит из:

·  двух машин для изготовления оболочковых форм – одна правого , другая левого исполнения;

·  одного пресса для склеивания  TST – A – 80/110;

·   двух устройств для наполнения бункера машин смесью;

·  двух приспособлений для обдува и нанесения разделительного состава;

·  одного манипулятора для съема оболочковых форм со стола машины и установки их на пресс.

     Установка типа F8G – A  для изготовления оболочковых форм размером 750 на 500 мм состоит из:

·  машина для изготовления оболочковых полу форм правого исполнения;

·  пресса для склеивания типа TST – A –55/80;

·  устройства для наполнения бункера машин смесью;

·  приспособления для обдува и нанесения разделительного состава;

·  манипулятора;

·  съемника вилочного типа.

Техническая характеристика манипулятора:

·  Размер поворачиваемых оболочковых форм – свыше 750 на 500 мм;

·  Давление сжатого воздуха – 6 атм.;

·  Расход сжатого воздуха – около 0,1 нм/ форму.

Управление работой формовочных машин может осуществляться в автоматическом и ручном режимах. Смесь для машин поступает  из отделения плакирования и храниться в бункере запаса откуда расходуется по мере необходимости. В расходе бункера для машин смесь подается кабелями, подвешенными на монорельсе. Из расходных бункеров в бункера машин смесь подается автоматически специальными загрузочными устройствами.

Склеивание оболочковых форм производится клеем, состоящего из машинного масла и связующего СФП – 011Л. Составляющие клея перемешивают в специальной емкости в таком соотношении, чтобы вязкость его составляла около 6 мин при 20 градусов. Вязкость проверяется прибором, поставляемым  вместе с оборудованием.

Основным технологическими параметрами, определяющими процесс изготовления полу форм являются: температура модели с плитой и время выдержки на ней песчано-смоляной смеси. Нагрев плиты с моделью осуществляется природным газом. Горелки для горения газа  вмонтированы под плитами. Нагретая до 350 градусов плита подается на бункер со смесью поворотным устройством и поворачивается на 360 градусов вместе с бункером и со смесью. Смесь соприкасается с плитой и происходит наращивание оболочки. После выдержки плиты под смесью бункер возвращается в исходное положение. На модельную плиту с наращенной смесью подается колпак с вмонтированными горелками для сжигания газа. Происходит спекание оболочки. Время спекания зависит от габаритов и толщины отливки колеблется от 0.45 мин до 1.5 мин. Полу формы подаются на пресс для склеивания оболочек. На нижнюю полу форму наносится клей который подается через шадлон, соответствующей конфигурации отливки. Затем накладывается верхняя полу форма и подается давление. Съем склеенной оболочковой формы с пресса производится манипулятором.