Экономика и менеджмент \ Организация и планирование производства

Опробование, контроль и автоматизация производства. Автоматизация процесса измельчения. Контроль мощности электродвигателя мельницы ММС

Страницы работы

10 страниц (Word-файл)

Посмотреть все страницы

Скачать файл

Фрагмент текста работы

Опробование, контроль и автоматизация производства

4.1. Опробование и контроль

Опробование – это процесс отделения части массива –пробы, подготовки ее и измерения контролируемых параметров. Данные, полученные в ходе опробования и контроля используются с целью:

1. Управления процессом обогащения.

2. Составления технологических и товарных балансов продуктов.

3. Расчета с поставщиками и потребителями товарной продукции.

4. Анализа работы обогатительной фабрики.

5. Разработки мероприятий по совершенствованию процесса обогащения.

6. Исследования руды на обогатимость.

Контроль должен быть оперативным и четко организованным на всех стадиях технологического процесса.

Для наблюдения за ходом технологического процесса в лаборатории проводятся следующие анализы:

1. Определение содержания золота в исходной руде.

2. Определение влажности исходной руды.

3. Определение плотности слива мельниц.

4. Определение содержания золота в готовой продукции.

Опробование на ОФ в зависимости от последующего использования результатов анализа и контролируемых характеристик подразделяются на технологическое оперативное (для контроля и управления процессами обогащения), технологическое балансовое (для составления технологических балансов) и товарное (для учета товарной продукции при составлении товарного баланса и взаиморасчетах между поставщиком и потребителем).

Параметры опробования и контроля на проектируемой ЗИФ приведены в таблице 4.1

Таблица 4.1

Номер точки опро-бова-ния	Контролируемый продукт	Место отбора пробы	Показатели, подлежащие определению	Вид пробы	Перио-дич-ность опробования	Масса пробы	Отбор пробы	Ответственный за контроль
Номер точки опро-бова-ния	Контролируемый продукт	Место отбора пробы	Показатели, подлежащие определению	Вид пробы	Перио-дич-ность опробования	Масса пробы	Отбор пробы	Ответственный за контроль
1.	Исходная руда	Питатель пластинчатый перед ММС	Масса, влажность, грансостав, хим. анализ	Руда	12 часов	3-4 кг	Ручной	ОТК
2.	Измельчение 1	Разгрузка мельницы ММС надбутарный продукт	Грансостав	Пульпа	2 часа	1 литр	Ручной	ОТК
3.	Измельчение 2	Разгрузка мельницы МШЦ подбутарный продукт	Влажность, грансостав	Пульпа	2 часа	1 литр	Ручной	ОТК
4.	Измельчение 2	Разгрузка мельницы МШЦ надбутарный продукт	Грансостав	Пульпа	2 часа	1 литр	Ручной	ОТК
5.	Классификация 2	Слив контрольных гидроциклонов	Влажность, грансостав	Пульпа	2 часа	1 литр	Ручной	ОТК
6.	Сгущение	Слив сгустителя	Влажность, грансостав, хим. анализ	Пульпа	1 час	1 литр	Ручной	ОТК

4.2. Автоматизация

Автоматизация - наиболее эффективное средство достижения уровня и темпов производства, обеспечивающим создание материально- технической базы, высокой производительности труда.

Автоматическое управление технологическим процессом обогатительной фабрики обеспечивает значительный технико-экономический эффект.

- Повышение извлечения полезных компонентов из исходного сырья.

- Повышение качества продукции, в частности, стабилизация качества.

Повышение производительности машин и агрегатов, пропускной способности транспортных коммуникаций, увеличение надежности и сроков работы машин, сокращение расхода материалов и расхода энергии, повышение производительности труда путем снижения трудоемкости обслуживания агрегатов и возрастания производительности оборудования.

Автоматическое управление- это осуществление на объект управления совокупности управляющих воздействий, выбранных из множества возможных на основании имеющейся информации и направленных на поддержание или улучшение функционирования этого объекта с управления.

В настоящее время решены проблемы контроля важнейших показателей обогатительных процессов - содержание большинства важнейших компонентов в продуктах обогащения, разработаны и внедрены системы стабилизации технологического процесса. Осуществляется переход к системам управления на основе ЭВМ. Автоматизированные системы управления должны решать следующие задачи:

1. Контроль параметров процесса, включая все виды автоматического измерения технологических параметров с помощью аналоговых или дискретных датчиков, ручной контроль параметров, не поддающихся автоматическому измерению.

2. Централизованный сбор и первичную обработку информации от датчиков параметров процесса.

3. Представление информации на устройствах отображения для оценки и ведения технологического процесса.

4. Расчет технико-экономических показателей.

4.2.1 Автоматизация процесса измельчения.

Процесс измельчения характеризуется большим, чем процесс дробления, числом факторов, определяющих качественные и количественные показатели измельчения. Связано это с тем, что среда, в которой протекает процесс измельчения – пульпа, является двухфазной (жидкая и твёрдая фазы). Наличие жидкой фазы усложняет механизм явлений, приводит к необходимости учёта гидравлических закономерностей. Задача измельчения руды как подготовительной операции состоит в том, чтобы обеспечить наиболее полное раскрытие зёрен извлекаемых минералов. Измельчение – материало – и энергоёмкий процесс, на его долю приходится примерно 55% эксплуатационных расходов.

От качественно – количественных показателей измельчения зависят результаты всей дальнейшей переработки обогащаемого продукта, прежде всего такие, как производительность фабрики, извлечение, содержание полезного в концентрате, потери в хвостах.