Опробование, контроль и автоматизация производства. Автоматизация процесса измельчения. Контроль мощности электродвигателя мельницы ММС

 Опробование, контроль и автоматизация производства

4.1.  Опробование и контроль

Опробование – это процесс отделения части массива –пробы, подготовки ее и измерения контролируемых параметров. Данные, полученные в ходе опробования и контроля используются с целью:

1.  Управления процессом обогащения.

2.  Составления технологических и товарных балансов продуктов.

3.  Расчета с поставщиками и потребителями товарной продукции.

4.  Анализа работы обогатительной фабрики.

5.  Разработки мероприятий по совершенствованию процесса обогащения.

6.  Исследования руды на обогатимость.

Контроль должен быть оперативным и четко организованным на всех стадиях технологического процесса.

Для наблюдения за ходом технологического процесса в лаборатории проводятся следующие анализы:

1.  Определение содержания золота в исходной руде.

2.  Определение влажности исходной руды.

3.  Определение плотности слива мельниц.

4.  Определение содержания золота в готовой продукции.

Опробование на ОФ в зависимости от последующего использования результатов анализа  и контролируемых характеристик подразделяются на технологическое оперативное (для контроля и управления процессами обогащения), технологическое балансовое (для составления технологических балансов) и товарное (для учета товарной продукции при составлении товарного баланса и взаиморасчетах между поставщиком и потребителем).

Параметры опробования и контроля на проектируемой ЗИФ приведены в таблице 4.1

Таблица 4.1

4.2.  Автоматизация

Автоматизация - наиболее эффективное средство достижения уровня и темпов производства, обеспечивающим создание материально- технической базы, высокой производительности труда.

Автоматическое управление технологическим процессом обогатительной фабрики обеспечивает значительный технико-экономический эффект.

-   Повышение извлечения полезных компонентов из исходного сырья.

-   Повышение качества продукции, в частности, стабилизация качества.

Повышение производительности машин и агрегатов, пропускной способности транспортных коммуникаций, увеличение надежности и сроков работы машин, сокращение расхода материалов и расхода энергии, повышение производительности труда путем снижения трудоемкости обслуживания агрегатов и возрастания производительности оборудования. 

Автоматическое управление- это осуществление на объект управления совокупности управляющих воздействий, выбранных из множества возможных на основании имеющейся информации и направленных на поддержание или улучшение функционирования этого объекта с управления.

В настоящее время решены проблемы контроля важнейших показателей обогатительных процессов - содержание большинства важнейших компонентов в продуктах обогащения, разработаны и внедрены системы стабилизации технологического процесса. Осуществляется переход к системам управления на основе ЭВМ. Автоматизированные системы управления должны решать следующие задачи:

1.  Контроль параметров процесса, включая все виды автоматического измерения технологических параметров с помощью аналоговых или дискретных датчиков, ручной контроль параметров, не поддающихся автоматическому измерению.

2.  Централизованный сбор и первичную обработку информации от датчиков параметров процесса.

3.  Представление информации на устройствах отображения для оценки и ведения технологического процесса.

4.  Расчет технико-экономических показателей.

4.2.1 Автоматизация процесса измельчения.

Процесс измельчения характеризуется большим, чем процесс дробления, числом факторов, определяющих качественные и количественные показатели измельчения. Связано это с тем, что среда, в которой протекает процесс измельчения – пульпа, является двухфазной (жидкая и твёрдая фазы). Наличие жидкой фазы усложняет механизм явлений, приводит к необходимости учёта гидравлических закономерностей. Задача измельчения руды как подготовительной операции состоит в том, чтобы обеспечить наиболее полное раскрытие зёрен извлекаемых минералов. Измельчение – материало – и энергоёмкий процесс, на его долю приходится примерно 55% эксплуатационных расходов.

От качественно – количественных показателей измельчения зависят результаты всей дальнейшей переработки обогащаемого продукта, прежде всего такие, как производительность фабрики, извлечение, содержание полезного  в концентрате, потери в хвостах.

Измельчение I (ММС)

Грохочение (бутара)

—                                                        +

                                        Измельчение II (МШЦ)

                                          Грохочение (бутара)

—                                                       +

Классификация I (Г/Ц)

                               Слив                                                        Пески                                                     В отвал

Классификация II (Г/Ц)

Слив                                                        Пески                                                    

Улавливание щепы

Щепа в отвал

Сгущение

Сгущенный продукт на цианирование 95 % кл. 0,074 мм

Во внутренний водооборот

            Взвешивание                           Хим.анализ

Влажность

Грансостав 

При этом запроектированы следующие системы контроля:

¨  Контроль мощности электродвигателя мельницы ММС;

¨  Контроль мощности электродвигателя и управление шаровой нагрузкой мельницы МШЦ;

¨  Контроль вибрации мельниц;

¨  Контроль расхода воды в мельницы;

¨  Контроль подачи исходного питания в мельницу;

¨  Контроль уровня пульпы в зумпфах;

¨  Контроль давления пульпы на входе в г/ц;

¨  Контроль плотности слива г/ц.

А также системы регулирования:

¨  Система регулирования подачи исходного питания в ММС;

¨  Система регулирования расхода воды в мельницы;

¨  Система регулирования расхода воды в зумпфы насосов;

Система регулирования уровня пульпы в зумпфе насосов.

Применяемые приборы для контроля параметров процесса:

·  Контроль мощности электродвигателя мельницы – датчик активной мощности Е-849;

·  Контроль расхода воды в мельницу и в зумпф насоса –   расходомер