Работа №4. ИССЛЕДОВАНИЕ ФЛОТАЦИИ ОКИСЛЕННЫХ МИНЕРАЛОВ ЖЕЛЕЗА
Цель работы: Исследование прямой ионной флотации железных руд из смеси биминерального состава.
Порядок проведения работы.
ВВОДНАЯ ЧАСТЬ: Железные руды в качестве полезных минералов содержат, главным образом магнетит (Fe3O4) и гематит (F2O3). В данной работе для упрощения аналитической части использован сильномагнитный минерал – магнетит. Экономически выгодно получать концентраты с содержанием Fe=65-67%.
Оксиды железа флотируют жирно-кислотными собирателями при рН=6-7; в настоящей работе рекомендовано дистиллированное таловое масло (ДТМ), для депрессии пустой породы добавляют жидкое стекло. ДТМ из-за наличия в их составе смоляных кислот образуют очень вязкие, трудно разрушаемые пены. Поэтому в данном случае в качестве вспенивателя используют реагент многофункционального назначения – ОП-4. водорастворные соли магния, кальция и бария активируют силикатную пустую породу. При высоких рН³11,0 это может привести к депрессии оксидов железа и прямая анионная флотация при определенных условиях превращается в обратную анионную флотацию с выделением железного концентрата в камерный продукт.
1. Краткое описание методической части
а) Состав исходной биминеральной смеси для одного опыта: магнетит 25 гр крупностью – 0,14 мм + кварц 25 гр .
б) Расчет
количества загружаемого раствора реагента (а): ,см3
(по активному); где q-расход реагента, г/т; 50 гр.-вес
одной навески для опыта, С(%) – концентрация
реагента.
,см3
(по активному); где q-расход реагента, г/т; 50 гр.-вес
одной навески для опыта, С(%) – концентрация
реагента.
в) Расчет
содержания железа в продуктах флотации (βi,
%):   , где:
, где:  и
 и
 - масса Fe Fe3O4,
соответственно в продуктах флотации,
- масса Fe Fe3O4,
соответственно в продуктах флотации,  и
 и  - молярная масса "Fe" и "Fe3О4",
соответственно г/моль.
 - молярная масса "Fe" и "Fe3О4",
соответственно г/моль.
2. Часть I. Исследование расхода собирателя – диссиллированного таллового масла (ДТМ – 100% активн.)
|  | 
Рис. 1. Схема опытов на влияние расхода ДТМ.
По результатам проведенных опытов составляют таблицу технологических показателей (см. табл.1).
Таблица 1.
Технологические показатели опытов влияния собирателя – ДТМ
| № | Расход ДТМ, г/т | Продукт флотации | Масса классов крупности в продуктах флотации (Qi), гр | Выход продукта γк, γхb, % | Содержание "Рb" βк, βхb, % αисх, % | Извлечение "Рb" εк, εхb, % | |
| Масса нижнего класса  | Масса немагнитной фракции (кварц), гр. | ||||||
| 1. | 200 г/м+100 г/м | Пенный пр. (Fe– к-т) | 
 | 
 | 
 | по формуле | 
 | 
| Камерный пр. (хвосты) | 
 | 
 | 
 | по формуле | 
 | ||
| Исходная смесь | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||
| 2. | 300 г/м+150г/м | Пенный пр. (Рb – к-т) | Расчеты проводят аналогичным образом *) нижние индексы "к" и "хв" обозначают соответственно, концентрат и хвосты | ||||
| Камерный пр. (хвосты) | |||||||
| Исходная смесь | |||||||
| 3. | 500 г/м+250г/м | Пенный пр. (Рb – к-т) | Расчеты проводят аналогичным образом *) нижние индексы "к" и "хв" обозначают соответственно, концентрат и хвосты | ||||
| Камерный пр. (хвосты) | |||||||
| Исходная смесь | |||||||
| 4. | И т.д. при необходимости увеличения расхода ДТМ | ||||||
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.