Исследование прямой ионной флотации железных руд из смеси биминерального состава. Исследование расхода собирателя – диссиллированного таллового масла

Страницы работы

4 страницы (Word-файл)

Содержание работы

Работа №4. ИССЛЕДОВАНИЕ ФЛОТАЦИИ ОКИСЛЕННЫХ МИНЕРАЛОВ ЖЕЛЕЗА

Цель работы: Исследование прямой ионной флотации железных руд из смеси биминерального состава.

Порядок проведения работы.

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ: Железные руды в качестве полезных минералов содержат, главным образом магнетит (Fe3O4) и гематит (F2O3). В данной работе для упрощения аналитической части использован сильномагнитный минерал – магнетит. Экономически выгодно получать концентраты с содержанием Fe=65-67%.

Оксиды железа флотируют жирно-кислотными собирателями при рН=6-7; в настоящей работе рекомендовано дистиллированное таловое масло (ДТМ), для депрессии пустой породы добавляют жидкое стекло. ДТМ из-за наличия в их составе смоляных кислот образуют очень вязкие, трудно разрушаемые пены. Поэтому в данном случае в качестве вспенивателя используют реагент многофункционального назначения – ОП-4. водорастворные соли магния, кальция и бария активируют силикатную пустую породу. При высоких рН³11,0 это может привести к депрессии оксидов железа и прямая анионная флотация при определенных условиях превращается в обратную анионную флотацию с выделением железного концентрата в камерный продукт.

1. Краткое описание методической части

а) Состав исходной биминеральной смеси для одного опыта: магнетит 25 гр крупностью – 0,14 мм + кварц 25 гр       .

б) Расчет количества загружаемого раствора реагента (а):,см3 (по активному); где q-расход реагента, г/т; 50 гр.-вес одной навески для опыта, С(%) – концентрация реагента.

в) Расчет содержания железа в продуктах флотации (βi, %):  , где:  и - масса Fe Fe3O4, соответственно в продуктах флотации,  и  - молярная масса "Fe" и "Fe3О4", соответственно г/моль.


2. Часть I. Исследование расхода собирателя – диссиллированного таллового масла (ДТМ – 100% активн.)

 


Рис. 1. Схема опытов на влияние расхода ДТМ.

По результатам проведенных опытов составляют таблицу технологических показателей (см. табл.1).


Таблица 1.

Технологические показатели опытов влияния собирателя – ДТМ

Расход ДТМ, г/т

Продукт флотации

Масса классов крупности в продуктах флотации (Qi), гр

Выход продукта γк, γхb, %

Содержание "Рb" βк, βхb, % αисх, %

Извлечение "Рb" εк, εхb, %

Масса нижнего класса  (Fe3О4), %

Масса немагнитной фракции (кварц),  гр.

1.

200 г/м+100 г/м

Пенный пр. (Fe– к-т)

по формуле

Камерный пр.

(хвосты)

по формуле

Исходная смесь

2.

300 г/м+150г/м

Пенный пр. (Рb – к-т)

Расчеты проводят аналогичным образом

*) нижние индексы "к" и "хв" обозначают соответственно, концентрат и хвосты

Камерный пр.

(хвосты)

Исходная смесь

3.

500 г/м+250г/м

Пенный пр. (Рb – к-т)

Расчеты проводят аналогичным образом

*) нижние индексы "к" и "хв" обозначают соответственно, концентрат и хвосты

Камерный пр.

(хвосты)

Исходная смесь

4.

И т.д. при необходимости увеличения расхода ДТМ


Похожие материалы

Информация о работе