Проведение лабораторных исследований по обогащению Тиманских и Северо-Онежских бокситов, страница 9

2.5  Флотационное обогащение

В технологическом отношении бокситы данных месторождений вследствие структурных и текстурных особенностей являются низкосортными (кремниевый модуль  исходных Онежских и Тиманских бокситов в разных пробах варьирует от 2,1 до 3,5, что по ГОСТу 972 – 50 соответствует маркам Б – 4; Б – 5; Б – 6, которые могут быть использованы для изготовления огнеупоров и в мартеновском производстве). Исследуемые бокситы относятся к некондиционным, труднообогатимым объектам и характеризуются исключительно тонкой вкрапленностью алюминийсодержащих минералов (гидраргилита - ); бемита – Al(ОН); каолинита –  и др.).

Кроме того, основные бокситообразующие минералы отличаются близостью поверхностных свойств, вследствие значительного их ожелезнения, что в значительной степени затрудняет селективное разделение минералов, слагающих малоизученные бемитовые бокситы Тиманского и Онежского месторождений. Известно так же, что во многих бемитсодержащих породах  включения бемита имеют субмикроскопический характер с преобладающей крупностью частиц менее 1 мк. Это дает нам основание предположить, что получение положительных результатов селективного разделения алюминийсодержащих минералов любыми механическими способами, в том числе и пенной флотацией – весьма проблематично. Отмечается, что получение высокомодульных  продуктов с высоким извлечением глинозема из каолинит-бемитовых бокситов типа Североонежских невозможно [1]. Они требуют специальных методов механического диспергирования для подготовки их к обогащению по крупности. У них распределение основных компонентов в материале различной крупности близко к исходному. Для получения положительных результатов необходимо предварительное, как можно более глубокое диспергирование материала с максимально возможной дезагрегацией алюминийсодержащих минералов и тонкозернистого каолинита. Поэтому практически все флотационные опыты прямой и обратной флотации проводились с добавками в качестве основного диспергатора гексаметофосфата натрия – ГМФ в присутствии стабилизаторов пульпы – соды , щелочи NaOH или без них. ГМФ, являясь сильным комплексообразователем ионов многовалентных металлов (Fe; Al; Ca; Mg), способствует диспергированию пульпы.

Интересно отметить, что при разработке режимов обратной флотации диаспоровых бокситов месторождений провинции Хэнань катионо-активным собирателями, гексаметофосфат натрия нашел применение  как эффективный депрессор для диаспора -  в сочетании с додециламином – ДДА, используемого как коллектор [2]. Учитывая, что минерал диаспор  имеет тот же химический состав, что и бемит, но отличается более плотной структурой, разработанная в Китае технология обратной флотации диаспоровых бокситов представляет интерес для наших исследований.

2.5.1. Исследование на обогатимость бокситовых руд Тиманского и Онежского месторождений методом обратной флотации

Крупность измельченных  для флотации навесок исходной руды выдерживалась во всех опытах – 0,1 мм, что является требуемой оптимальной крупностью помола  для бокситов, поступающих на переработку по способу Байера. Флотационные опыты проводились в лабораторных машинах механического типа с объемом камер 250, 600, 1500 мл и навесками измельченных проб исследуемых руд от 50 до 200 грамм. Измельчение проб проводилось в лабораторной шаровой мельнице на рольгангах мокрым способом при разжижении R =1 : 1 и 1 : 2. Масса и гранулометрический состав шаров во всех опытах поддерживались постоянными. Съем пенных продуктов проходил в автоматическом режиме с помощью пеногонов. В качестве пенообразователей использовались 0,1% водные растворы соснового масла – СМ и OREPRER F – 583 ( реагент фирмы CYTEC CHEMICALS) с расходами 50 г/т. Опыты по флотации проводились в открытых циклах. Условия проведения опытов, точки подачи реагентов, последовательность проведения операций, а также время агитации и флотации представлены на технологической схеме (рис. 2.8)

Технологическая схема проведения опытов