Исследование влияния параметров магнетизирующего обжига на извлечение железа в концентрат. Схема проведения опыта по магнетизирующему обжигу, страница 4

Отмерить мензуркой 100мл раствора серной кислоты (5 %) и поместить их в стакан с магнитной мешалкой. Поставить на мешалку, включить ее и вывести температуру раствора на заданное значение (температура раствора задается преподавателем). Температуру контролировать ртутным термометром, При необходимости подъема температуры включить подогреватель. Заданную температуру поддерживать, включая и выключая подогрев.

Приготовить исходную навеску - 1 г окиси меди. Подготовить заранее чистые конические колбы, воронки с фильтрами и пипетку на 5 мл.

Когда температура раствора устойчиво достигнет заданного значения, высыпать в него исходную навеску и зафиксировать время начала опыта.

В течение опыта отобрать пипеткой четыре пробы раствора по 5 мл. Интервалы отбора проб для каждой температуры задаются преподавателем. Пробу отбирать в коническую колбу через воронку с фильтром. Фильтр предварительно обязательно смочить дистиллированной водой. По мере фильтрации твердый остаток на фильтре несколько раз промыть водой.

Все пробы проанализировать на содержание меди. Для этого в пробу добавляется несколько капель раствора серной кислоты (из капельницы), немного сухого йодистого калия (шпателем) и несколько капель раствора крахмала. Раствор окрасится в синий цвет. После этого титровать раствор 0,1 и. раствором гипосульфита натрия (Na2S2O3) до полного обесцвечивания раствора. Содержание меди в растворе определяется по формуле

где Т - титр гипосульфита по меди, Т = 0,003177 г/мл; V - объем гипосульфита натрия, пошедшего на титрование, мл; a - объем отобранной пробы, мл.

По полученным результатам построить график кинетических кривых растворения окиси меди в координатах: на оси абсцисс - время выщелачивания в минутах; на оси ординат - концентрация меди в растворе в граммах на литр. На один график наносят кривые всех брига/л. После этого определяют кажущуюся энергию активации изучаемого процесса и делают вывод об области, в которой протекает процесс выщелачивания окиси меди серной кислотой и путях интенсификации процесса выщелачивания.

Р або т а 3.  ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИИ КРУПНОСТИ ИСХОДЮГО МАТЕРИАЛЫ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ МАГНИТНОГО ОБОГАЩЕНИЯ; ИЗМЕРЕНИЕ НАПРЯЖЕННОСТИ МАГНИТНОГО ПОЛЯ.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ - знакомство с работой магнитных сепараторов и исследование влияния основных факторов на технологические показатели магнитного обогащения и на напряженность магнитного поля.

АППАРАТУРА И ЕЕ КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА. Лабораторные валковые электромагнитные сепараторы с верхней и нижней подачами материала; секундомер; технические весы; фарфоровые чашки.

Лабораторный валковый электромагнитный сепаратор с верхней подачей материала используется для проведения опытов обогащения. Он имеет замкнутую магнитную систему, образованную сочетанием плоского и многоэубчатого полюсов, которая создает сильнее неоднородное магнитное поле. Применя- ется слабомагнитных  руд крупностью 2-3 мм, а также для обогащения керамического сырья с целью удаления из него вредных примесей в виде слабомагнитнж минералов. Основные части сепаратора (рис.1,а) следующие: электромагнитная система; валок, набранный иэ чередующихся дисков из магнитного и немагнитного материалов (такое устройство валка обеспечивает получение неоднородного поля); вибрационный питатель; бункер; привод. Обмотка катушек электромагнитной системы питается постоянным током. При работе сепаратора валок вращается между ее полюсными наконечниками.

Лабораторный валковый электромагнитный сепаратор с нижней подачей материала используется для анализа продуктов обогащения (рис.1,6). Так же, как и валковый сепаратор с верхней подачей, имеет замкнутую магнитную систему, обеспечивающую создание сильного неоднородного магнитного поля, состоит из тех же основных частей и применяется для обогащения слабомагнитных руд крупностью 2-3 мм, когда необходимо получить чистую магнитную фракцию.  

В отличие от валкового сепаратора с верхней подачей сепаратор о нижней подачей имеет другое устройство валка: валок не набирается из дисков, а представляет собой сплошное тело с зубчатой поверхностью.