Расчет схемы гравитационного обогащения железной руды и выбор основного технологического оборудования, страница 3

Для расчета водной схемы также воспользуемся электронными таблицами. Результаты расчета приведены в таблице 3.

Таблица 3

Результаты расчета водной схемы

№ продукта или операции.	Влажность М, %	Количество воды W, м3/ч	Количество свежей воды L, м3/ч
5	3,5	79,8
V	30	942,9	863,1
8	100	942,9
VI	35	1184,6	241,8
9	35	565,4
11	35	619,2
10	35	1978,8
VII	44,85	2988,5	1009,6
12	35	1413,5
13	60	1575,0
VIII	35	1413,5
14	35	1413,5
IX		1575,0	0,0
15	54,97	1125,0
16	77,78	450,0
X		1382,1	257,1
17	35	445,6
18	90,89	936,5
19	59,37	2005,8

Баланс воды приведен в таблице 4.

Таблица 4

Баланс воды

Поступает воды, м3/ч		Выходит воды, м3/ч
C исходн.	79,8	С продуктом 19	2005,8
В V операцию	863,1	С продуктом 17	445,6
В VI операцию	241,8
В VII операцию	1009,6
В IX операцию	0,0
В X операцию	257,1
Итого:	2451,4	Итого:	2451,4

2. Расчет оборудования

Цель рудоподготовки следует из самого названия – подготовить руду к обогащению, т. е. измельчить ее до такой степени, чтобы раскрылось большинство сростков минералов.

2.1. Расчет оборудования для стадии дробления

Общая степень дробления:

;

где ,. Тогда получим:

.

Средняя степень дробления:

.

Принимаем ориентировочно: ,; тогда:.

Определяем размеры максимальных кусков по стадиям дробления:

мм;

мм;

мм;

Определяем размер выходных щелей дробилок:

I стадия:

 (для ККД);

II стадия:

(для КСД);

III стадия:

 (КМД)

Назначаем размер приемных отверстий дробилок примерно на 10-20% больше размера максимального куска, поступающего в дробилку:

2.1.1.Выбор дробильного оборудования

Требования к дробилкам, полученные в результате расчета, сводят в табл.5.

Объемная производительность дробилок:

,                                                               (4)

где Q_i – массовая производительность; r_н – насыпная плотность, приближенно определяемая по плотности руды в монолите r и по коэффициенту разрыхления K_р:

r_н = r × K_р,                                                                 (5)

где r = 3,3 т/м³ – для железных (магнетитовых) средневкрапленных руд; K_р = 0,6-0,65 (принимаем K_р = 0,6);

r_н = 3,3×0,6=1,98 т/м^3;

Q_расч. = Q/r_н = 2200/1,98 = 1111 м³/ч;

Таблица 5

Дробилка для стадии дробления	Размер приемного отверстия, мм	Размер выходной щели, мм	Производительность
			т/ч	м3/ч
1-й	1380	200	2200	1111
2-й	345	25	2200	1111
3-й	86,25	7	3628	1832

Требования к дробилкам

2.1.2.Выбор типоразмера дробилок

С учетом требований к дробилкам на основании их технических характеристик выбираем типоразмер для каждой стадии дробления и определяем потребное количество дробильных машин для обеспечения заданной производительности.