Барабанные сушилки. Сушильная установка с барабанной сушилкой. Технические требования к барабанным сушилкам и контроль их состояния

Теплоносителем, или сушильным агентом, при сушке являются нагретый воздух или горячие дымовые газы. Для каждого материала устанавливается определенный режим сушки: допустимая интенсивность, температура сушильного агента на входе и выходе из сушилки, скорость движения материала и др.

Для сушки продуктов обогащения и руды применяют различные типы сушилок, из которых наибольшее распространение на обогатительных фабриках получили барабанные сушилки, вертикальные трубы-сушилки и сушилки кипящего слоя.

Барабанная сушилка (рис. 1,а) представляет собой сварной барабан 3 с укрепленными на его внешней поверхности двумя бандажами 4 и венцовой шестерней 5. Барабан установлен бандажами на опорные ролики 7 с углом наклона 1—5° в сторону разгрузки. Для устранения продольного перемещения барабана он комплектуется упорными роликами. Вращение барабану передается от привода §, состоящего из электродвигателя, редуктора и приводной шестерни, находящейся в зацеплении с венцовой шестерней. К верхнему торцу барабана примыкают топка 1 со сме

Рис  72. Барабанная сушилка сительной камерой и загрузочное устройство 2, а к нижнему — разгрузочная камера 6 для выгрузки высушенного материала и отвода дымовых газов.

Внутри барабана укреплены насадки (рис. 1,б-д), которые служат для обеспечения максимального контакта материала с горячими газами, равномерного распределения и перемешивания материала по всему внутреннему объему барабана. Форма и размеры внутренних насадок определяются диаметром барабана и характеристикой подвергаемого сушке материала: крупностью, влажностью, способностью к слипанию, спеканию и пылеобразо-ванию. Насадки бывают подъемно-лопастными (см. рис. 1,6), секторными (см. рис. 1, в, г), распределительными (см. рис. 1, д) и др. Подъемно-лопастные насадки применяются для сушки крупнокусковых материалов, обладающих значительной плотностью, остальные типы насадок применяют для мелкозернистых материалов, способных к слипанию и пылеобразованию. Иногда в одном барабане применяют два типа насадок.

Влажный материал из бункера питателем или самотеком по наклонной течке подается в сушильный барабан. Атмосферный воздух дутьевым вентилятором нагнетается в топку, где он нагревается до 700—900 °С и поступает в барабан со стороны подачи влажного материала. Внутри сушилки материал приподнимается насадками и падает с них под действием сил тяжести. Такое движение материала обеспечивает его максимальное соприкосновение с потоком горячего газа, что увеличивает эффективность испарения влаги с поверхности частиц.

Движение материала в продольном направлении происходит благодаря вращению барабана и его наклону. Высушенный продукт выгружается в разгрузочную камеру. Движение сушильного агента в барабане обеспечивается разрежением, создаваемым дымососами.

Барабанные сушилки изготовляются диаметром 1000—3500 мм и длиной 4000—27 000 мм. Частота вращения барабана колеблется в диапазоне 1—6 мин"¹. Время пребывания материала в барабане зависит от характеристики продукта, подвергаемого сушке, его начальной и конечной влажности и составляет 29— 40 мин. Влажность высушенного материала составляет 4—6%, а в некоторых случаях 0,5—1,5%. Барабанные сушилки экономичны в работе, имеют высокую производительность по испаряемой влаге.

Для сжигания твердого топлива применяют топки с цепной решеткой, с молотковыми мельницами, с шурующей планкой, фа-кельно-слоевые. Для сжигания газообразного и жидкого топлива применяют топки специальных конструкций.

Сушильная установка с барабанной сушилкой (рис. 11.14) представляет собой сушильный барабан 2, приводимый во вращение от привода 7 с помощью зубчатого обода, укрепленного па барабане. Со стороны загрузки к барабану примыкает топка 8 со смесительной камерой и загрузочным устройством, С другой стороны размещена разгрузочная камера 3 для высушенного материала.

Исходный материал подается из бункера питателем /. Отходящие газы проходят через систему газоочистки (циклон 4) идымосос 6, затем выбрасывается в атмосферу через трубу 5.

Твердое топливо сгорает па цепной решетке 9. Воздух для горения подается вентилятором 10. Первоначально при разжигании топки отходящие газы выводятся через растопочную трубу 11.

.

Сушильный барабан (рис. 11.15) представляет собой сварной корпус / (из трубы диаметром 2800 мм), внутри которого укреплена насадка с гребками 8. На поверхности барабана расположены веицовая шестерня 2 и два опорных бандажа 3, которыми барабан опирается на четыре опорных ролика 6. Продольная составляющая тяжести барабана воспринимается двумя упорными роликами 7. Привод сушильного барабана состоит из электродвигателя