Аннотация
В данном дипломном проекте спроектирована фабрика для обогащения железистых кварцитов Костомукшского железорудного месторождения. Производительность фабрики 26 млн. тонн в год. Максимальный размер кусков руды, поступающих на фабрику 1100 мм. Содержание в руде Feмагн. составляет 24,0%, Feобщ. – 28, 5% и серы – 0,23%.
В технологической части дипломного проекта обоснована и выбрана технологическая схема обогащения, рассчитаны основные технологические показатели и выбрано основное оборудование. В данной части имеется ряд решений, позволяющих получить концентрат высокого качества с наименьшими затратами, таких как:
· Трехстадиальная схема дробления с замкнутым циклом в III стадии;
· Технология магнитного обогащения при конечной крупности измельчения 95% кл. – 0,044 мм, позволяющая получать концентрат с содержанием железа 68,29 %
В технической части проекта предусмотрено использование более мощного оборудования с прогрессивным решением его размещения:
· Установка дробилок КСД – 3000 Т и КМД – 3000 Т на виброизолированных фундаментах, что позволяет существенно сократить объемы бетонных работ при строительстве;
· Шахматное расположение дробилок, что сокращает объем корпуса на 30 %;
· Расположение мельниц в одном пролете шириной 36 м с самотечной разгрузкой некоторых промпродуктов;
· рудоподготовительные фабрики (корпуса крупного, среднего и мелкого дробления), корпус обогащения, корпус сгущения и фильтрации, а так же вспомогательные объекты выполнены как единый комплекс зданий и сооружений для выдачи железорудного концентрата, служащего сырьем для производства окатышей.
· Автоматизированная система управления технологическим процессом с определением качества руды и продуктов обогащения в потоке.
Так же в проекте представлены: спецчасть, экологическая и экономическая части, БЖД и горные транспортные машины.
Проект содержит 18 рисунков, 41 таблицу. Все чертежи выполнены в AutoСad и представлены на листах формата А4.
In the degree project the factory for enrichment of ferruterous quartzites Kostomuksha ferrumarbeiten deposits is designed. Productivity of factory 26 million tons one year. The maximal size of pieces of the ore acting on factory of 1100 mm. The maintenance contents in ore Feмагн. makes 24,0 %, Feобщ. – 28,5 % and sulfur - 0,23 %.
In a technological part of the degree project the technological circuit of enrichment is proved and chosen, the basic technological parameters are designed and the capital equipment is chosen. In the given part there is a number of the decisions, allowing to receive a high quality concentrate with the least expenses, such as:
· freestudy the circuit of crushing with the closed cycle in III stage;
· Technology of magnetic enrichment at final bignosti crushing of 95 % кл. - 0,044 mm, allowing to receive a concentrate with the maintenance of iron of 68,29 %
In a technical part of the project use of more powerful equipment with the progressive decision of its accommodation is stipulated:
· Installation of crushers KSD - 3000 Т and KMD - 3000 Т on vibroizoletion the bases that has allowed to reduce essentially volumes of concrete works at construction;
· A chess arrangement of crushers that has reduced volume of the case to 30 %;
· An arrangement of mills in one flight in width of 36 m with samotechnoy unloading of the some people promproduction;
· rudopodgotovitelynye factories (the case of large, average and fine crushing), the case of enrichment, the case of a condensation and a filtration and as auxiliary objects are executed as a uniform complex of buildings and constructions for delivery of end production ferrumarbeiten a concentrate serving as raw material for manufacture ocatysh.
· The automated control system of technological process with definition of quality of ore and products of enrichment in a stream.
As in the project are submitted: a special unit, ecological and economic parts, BGD and mountain transport machines.
The project contains 18 figures, 41 tables. All drawings are executed in AutoСad and submitted on sheets of format А4.
Оглавление
The summary- 3
Введение- 7
Глава 1. Технологическая часть- 9
1.1. Характеристика рудной базы- 9
1.2. Выбор и обоснование схемы рудоподготовки и обогащения железистых кварцитов Костомукшского месторождения- 12
1.3. Расчет схемы дробления- 13
1.3.1. Предварительный расчет схемы дробления- 13
1.3.2. Уточненный расчет схемы дробления- 18
1.4. Выбор и расчет грохотов- 20
1.5. Расчет схемы обогащения- 22
1.5.1. Расчет качественно-количественной схемы обогащения- 23
1.5.2. Расчет водно-шламовой схемы- 26
1.6. Выбор и расчет оборудования- 29
1.6.1. Расчет оборудования для измельчения- 29
1.6.2. Выбор и расчет оборудования для классификации- 35
1.6.3. Выбор и расчет оборудования для дешламации- 38
1.6.4. Выбор и расчет оборудования для мокрой магнитной сепарации
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.