Расчёт ленточного конвейера. Максимальный расчетный грузопоток. Определение сопротивлений на груженой и порожней ветвях конвейера

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ПЕРВОЕ ВЫСШЕЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УЧЕБНОЕ ЗАВЕДЕНИЕ

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ГОРНЫЙ ИНСТИТУТ ИМ. Г.В. ПЛЕХАНОВА (ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ)

РГЗ №1

«Расчёт ленточного конвейера»

По дисциплине   «Горные машины и оборудование»

         ^{(наименование учебной дисциплины согласно учебному плану)}

Выполнил: студент гр.   ОП-04          ________       

^{(подпись)                         (Ф.И.О.)}

ДАТА:   

ПРОВЕРИЛ:

ассистент                               / /

^{(должность)                                              ( подпись)                                           (Ф.И.О.)}

 

 

Санкт-Петербург

2007

Расчет ленточного конвейера

Исходные данные:

Q = 700 м³/ч;

L =500 м;

ρ=1,4т/м³;

Ðb = 10°

Qрасч=Q*ρ=700*1,4=980т/ч

Выбираем конвейер 2ЛУ-1200

Технические характеристики 2ЛУ-1200:

Q = 1200 т/ч;

L =1550 м;

Лента: Bп=1200мм;

V=3,15м/с;

Тип ленты - резинотканевая;

Привод: n=2;

Поверхность привода: футерованный с насечкой;

α=480⁰;

N=2*250кВт;

b = (0+18)°.

Примечание: стандартный

1. Проверяем ширину ленты конвейера по условию обеспечения заданной производительности:

< В_п , где: В – расчетная ширина ленты, мм;

Q_р – максимальный расчетный грузопоток, т/ч;

К_п – коэффициент производительности, К_п=470, т.к. угол наклона боковых роликов конвейера 20º, φ15º (по табл.4 [1]);

V=3,15 м/с – скорость движения ленты, м/с;;

с=0,98–коэффициент, учитывающий угол наклона конвейера (по табл.1 [1]).

2. Определение линейной массы груза:

3. Определение линейной массы резинотканевой ленты:

Выбираем БКНЛ-100, при числе прокладок i=5 линейная масса ленты q_л=18 кг/м

4. Определение линейной массы вращающихся частей роликоопор:

I¢_р принимаем равное 1м, I”_р принимаем равное 2м

 кг/м;             кг/м,

5. Определение сопротивлений на груженой и порожней ветвях конвейера:

W_гр=k’g×L×{(q_г+q_л) ×w+q¢_р×w±(q+q_л)×sin b};

W_п = g×L×{(q_л×w cos b+q²_р×w× ± q_л×sin b}, где: w = 0,03-0,05 - коэффициент сопротивления движению, принимаем w=0,032;

L – длина конвейера, м;

g – коэффициент свободного падения, м/с².

W_гр =1,17*9,8*500[(86,42+18)*0,032+29*0,032+ (86,42+18)*sin10⁰]= 128429 H

W_п =9,8*500(18*0,032*cos10⁰+26*0,032-18*sin10⁰)= - 8459 H

6. Определяем место расположения привода:

Т.к. привод устанавливаем в конце груженной ветви (внизу)

7. Определяем  натяжения в характерных точках контура конвейера:

Натяжение в точке сбегания:

, где:     К_т – коэффициент запаса сил трения на приводном барабане, К_т =1,2;

е^fa – тяговый фактор приводного барабана принимаем (по табл. 8 [1]) для угла обхвата α=480⁰ при f = 0,40:

е^fa = 28,56 ;

F – тяговое усилие на приводном валу конвейера, Н

F= (W_гр + W_п)Кс= (128429 - 8459)1,03= 123569 Н

Если , то в этом случае расчет начинаем вести от S_{гр. min} = S₅  

S₅ = S_{гр. min} 6,25 ×g×(q_гр+q_л)×I¢_р, I¢_р принимаем равное 1м

S₅ = S_{гр. min} 6,25 ×9,8×(86,42+18)×1

S₅ = S_{гр. min} 6395 Н

Натяжения в остальных точках:

S₁=S_сб = S₂ =13491,2 Н

S₂= S₃ / k =  13491,2 Н

                    S₃= S₄ - W_п = 14435,6 H

S₄= S₅ / k =5976,6 H

S₅ = S_{гр. min} 6395 Н

S₆=S₅+W_гр= 134824 H

S₇= S₆×k= 144261,7 H

S₈= S₇  = 144261,7 H

                    S₉=S₈×k= 154360,0 Н

S₁₀=S₉=Sнб= 154360,0 Н

8. Проверяем по условию допустимого провеса между роликоопорами по формуле:

S_{гр. min} 6,25 ×g×(q_гр+q_л)×I¢_р, I¢_р принимаем равное 1м

S_{гр. min} 6,25 ×9,8×(86,42+18)×1

S_{гр. min} 6395 -условие выполнено

9. Расчет ленты на прочность:

, где: [m] = 9 – 11 - допускаемый коэффициент запаса прочности лент, для синтетического  волокна [m]=10;

s_р=1000 Н/см-прочность прокладки при разрыве.

= 1,286

i_р<i_п, следовательно, прочность ленты конвейера удовлетворяет условиям его эксплуатации, принимаем число прокладок равным 5.

10. Расчет мощности электродвигателя конвейера:

, где: v – скорость движения ленты, м/с;

k_p – коэффициент резерва мощности двигателя;

η – КПД передаточного механизма;

F – уточненное значение тягового усилия находим по формуле:

F=S_нб–S_сб+0,03×(S_нб+S_сб),

F = 154360,0- 13491,2 +0,03(154360,0+ 13491,2)= 145904 Н.

612,7 кВт

-условие не выполнено, следует выбрать привод большей мощности.

Список литературы

1. Методические указания
2. Васильев К.А., Николаев А.К., Сазонов К.Г. Транспортные машины и грузоподъемное оборудование ОФ, СПб, 2006.