Ремонт прочих деталей текстропно-редукторно-карданных приводов (опора пружины, винт, втулка, кронштейн, болт с втулкой, шкив ведущий)

5.4.3 Опора пружины (рисунок 24, таблица17): 

а) трещины, отколы и надрывы на поверхности цапф диаметра D₁ не допускаются; в случае износа поверхности цапф по диаметру D1 разрешается восстанавливать эти поверхности методом электролитического осталивания или металлизации;

б) допускается равномерный износ поверхности "Г" (рисунок 24) на глубину не более 1 мм; в случае большего износа разрешается производить восстановление  поверхности "Г" наплавкой с последующей механической обработкой до чертёжного размера; при большом износе опоры пружины разрешается производить восстановление электролитическим осталиванием или металлизацией до чертёжного размера.

Опора пружины (немецкого производства)

Опора пружины (тверского производства)

Рисунок 24

                Таблица 17

Обозначение	Чертёжные размеры		Допускаемые размеры при выпуске из ремонта
	ТВЗ	Немецкий
D1	19-0,52	19-0,28	19-0,4
B	-	12	13
D2	-	34+0,34	34+0,5

Износ опоры пружины «в» не более 10 мм в радиальном направлении и в осевом – на всю толщину детали.

5.4.4 Винт (рисунок 25, таблица 19)

Рисунок 25 - Винт

               Таблица 19

Обозначение	Чертёжные размеры (немецкий)	Допускаемые размеры при выпуске из ремонта
D1	М16×1	М16×1
D2	5,5+0,20	5,5+0,5
в	2	2,5

а) резьба D₁ должна быть проверена и отремонтирована в соответствии с требованиями п. 5.1.6 настоящего Руководства;

б) разработка направляющего отверстия диаметром D₂ допускается не более чем на 0,5 мм от чертёжного размера; при большем износе деталь заменяют новой;

в) при разработке паза b его увеличивают до размера, указанного в таблице 19.

5.4.5 Втулка (рисунок 26,таблица20)

а) трещины, сколы бортов В не допускаются;

б) допускается равномерный износ поверхности Г (рисунок 26) не более 1 мм; при большем износе разрешается производить восстановление
поверхности Г наплавкой с последующей механической обработкой до чертёжных размеров;

               Таблица 20

Обозначение	Чертёжные размеры (немецкий)	Допускаемые размеры при выпуске из ремонта
D1	34+0,34	34+0,5
D2	40-0,17	40-0,5
h	6	6+1

                            Рисунок 26 - Втулка

в) допускается равномерная разработка отверстия D₁ не более чем на 0,5 мм от чертёжного размера; при большем износе разрешается восстанавливать электролитическим осталиванием;

г) износ поверхности втулки по диаметру D₂ не должен превышать предельных размеров, указанных в таблице 20.

5.4.6 Кронштейн (рисунок 27)

а) трещины, отколы, надрывы на кронштейне не допускаются;

б) выработка на втулках 1 и 2 не допускается, втулки при этом заменяют новыми.

Рисунок 27 - Кронштейн

5.4.7 Болт с втулкой (рисунок 28)

а) срыв и смятие резьбы на болте не допускаются; при срыве резьбы более чем на 1,5 витка болт заменяют новым;

б) износ втулки не допускается; при наличии износа втулку заменяют новой;

в) величина изгиба промежуточной части болта (d) допускается не более 5 мм, смятия резьбы (с) – не более 1,5 мм, износа болта (а) – не более        5 мм; устранение изгиба промежуточной части болта производят правкой.

                         Рисунок 28 – Болт с втулкой

5.4.8 Гайка рычажная (рисунок 29)

Рисунок 29 - Гайка рычажная

а) срыв резьбы на рычажной гайке D₁ (М30×6 кл.3) не допускается. В случае обрыва более 1,5 сорванных витков гайка заменяется исправной;

б) допускается износ опорных поверхностей по h не более 1 мм, при большей величине износа разрешается производить восстановление методом электронаплавки с последующей обработкой до чертёжного размера.

5.4.9 Шкив ведущий (привод с зубчатой фиксацией осевой гайки) (рисунок 30, таблица 21):

а) шкив не должен иметь трещин, отколов, вмятин и надрывов на рабочих поверхностях канавок;

б) проверку износа шкива производят в соответствии с                           приложением Н;

- разность глубин соседних канавок допускается не более 0,3 мм;

- износ канавок шкива проверяют шаблоном по "утопанию" средней линии шаблона, равной 19 мм;

- допускается выпускать из ремонта шкивы с износом канавок при "утопании" средней линии шаблона на глубину не более 1 мм;

Рисунок 30 - Шкив ведущий ТРКП

               Таблица 21

Обозначение	Чертёжные размеры		Допускаемые размеры при выпуске из ремонта
	ТВЗ	Немецкий
Г	8,5	8,7	5
А	12±0,021	12	13±0,021

- при "утопании" средней линии шаблона на глубину от 1 до 2 мм необходимо проточить шкив на токарном станке, причем профиль канавок шкива после проточки должен соответствовать чертежным размерам, а толщина Г тела шкива должна быть не менее 5 мм; если расточка невозможна, шкив заменяют новым;

в) после механической обработки торцевое биение боковой поверхности канавок допускается 0,5 мм; радиальное биение образующей поверхности шкива не должно превышать 0,3 мм;

г) при разработке шпоночного паза А разрешается его разделка до ближайшего размера по ГОСТ 24068-80;

д) размеры лабиринтных канавок должны обеспечивать зазор "а" при его проверке шаблоном (рисунок 31), который должен быть в пределах от 0,5 до 0,7 мм; биение окружности лабиринтных канавок относительно оси шкива должно быть не более 0,1 мм;

Рисунок 31 -  Проверка лабиринтных канавок шаблоном