4.4. Включить установку. При возбуждении дуги необходимо отрегулировать режим упрочнения тумблером ''Ток ИПН" - больше/меньше''. Ориентировочные режимы: ток 300А при напряжении 75-90В. Режимы уточняются по результатам упрочнения первой поверхности. Мощность плазмотрона определяется произведением тока на напряжение и не должна превышать 32 кВт.
Продувка сопла газом низкого давления, включение и отключение осциллятора, возбуждение дуги, подача плазмообразующего газа обеспечиваются автоматически.
Внимание! Не допускаются возбуждение дуги на неподвижной колесной паре, а также остановка вращения колесной пары при работающем плазмотроне.
4.5. После завершения одного оборота колесной пары (допускается перебег до 15-20 мм, но не менее 2-3 мм) отключить установку и выключить вращатель. При необходимости выполнить упрочнение на следующей зоне гребня колеса согласно рисунку 1, переустановив при этом плазмотрон в другое рабочее положение в соответствии с требованиями п. 4.2.
4.6. Отвести плазмотрон от поверхности диска колесной пары.
4.7. Переключить питание на плазмотрон, установленный со стороны второго диска колесной пары. Произвести упрочнение поверхности второго колеса согласно п.п. 4.2. … 4.5.
Примечание. Если работы выполняются на одном плазмотроне, то следует переустановить колесную пару на подъемнике и выполнить п.п. 4.2. … 4.5. на поверхности второго колеса.
4.7. В процессе работы необходимо следить за показаниями ротаметра, вольтметра, амперметра и манометров. Не допускается снижение остаточного давления газов в баллонах ниже 10 кгс/см2.
4.8. Опустить колесную пару на пневмоподъемнике и произвести контроль качества и твердости упрочненной поверхности.
Закаленная поверхность должна удовлетворять следующим требованиям:
-кратеры и трещины на упрочненной поверхности не допускаются;
-для обеспечения необходимой точности измерения твердости неровности на поверхности не должны превышать 2,5 мкм, т.е поверхность должна соответствовать 6 классу чистоты обработки поверхности, определяемому по контрольному образцу чистоты поверхности.
Места контроля твердости должны находиться на оси упрочняющей дорожки и должны быть зачищены до блеска шлифовальной шкуркой ГОСТ 5090 зернистостью 32-40 мкм. Измерения твердости на одной дорожке должны производиться в 5-и точках, равномерно расположенных вдоль окружности колесной пары. Среднее арифметическое значение этих измерений является результатом контроля.
Твердость упрочненной поверхности должна быть не больше 600+50 НV и контролироваться приборами контроля твердости ИТ5070 или ТЭМП-1.
Допускается контроль качества и твердости упрочненных поверхностей колесной пары производить в исходном для упрочнения положении без опускания колесной пары.
4.9. Снижение твердости упрочненного слоя, при необходимости, производится на тех же режимах, но плазмотрон отводится от поверхности колеса дополнительно на 18-20 мм от первоначального положения среза сопла.
4.10. Повторная закалка (в случаях недостаточной твердости) может производиться после уточнения режимов (увеличения тока, напряжения).
4.11. После плазменного упрочнения колесная пара должна находится при температуре не ниже +10°С не менее 2 часов. Сквозняки в помещении не допускаются.
4.12. В журнале вихретокового контроля колесной пары (см. форму табл.1) отмечается, кроме прочего, результат контроля твердости.
4.13. На металлической бирке колесной пары ударным клеймом наносятся буквы ''УГ''.
5. Порядок завершения работы.
5.1. После обработки последней колесной пары установить тумблер ''Ток ИПН" в положение "меньше", вывести регулятор на минимум до остановки двигателя регулятора.
5.2. Отключить установку от электросети.
5.3. Закрыть вентиль ''Вода'', с помощью вентилей перекрыть подачу газов.
5.4. Привести в порядок рабочее место.
6. Требования безопасности.
6.1. К работе на установке допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие курсовое обучение, сдавшие комиссии экзамен по профессии, аттестованные на 3 квалификационную группу безопасности работ с электрооборудованием, прошедшие медицинскую комиссию, вводный и первичный инструктаж на рабочем месте.
6.2. Перед каждой сменой визуально убедиться в исправности заземления установки.
6.3. Не оставлять без наблюдения работающую установку. При обнаружении аварийных отклонений от нормальной работы отключить установку и принять меры для устранения неисправности.
6.4. Не допускается ремонт, техническое обслуживание установки во время ее работы.
6.5. Для защиты от светового излучения при работе плазмотрона пользоваться щитками ГОСТ 12.4.035 с защитными светофильтрами С8, С9 ГОСТ 12.4.080 или аналогичными. Избегать открытых участков тела.
6.6. Для защиты от шума при работе плазмотрона применять шлемы ГОСТ 12.4.051, каски противошумные ВЦНИИОТ-2, антифоны типа ВЦНИИОТ-2М или аналогичные.
6.7. Упрочнение должно производиться при включенных общей приточно-вытяжной вентиляции и вытяжного шкафа.
6.8. На участке должна быть аптечка, содержащая стерильный бинт, кровоостанавливающий жгут, лейкопластырь, йод, нашатырный спирт, спринцовка для промывания глаз, мазь от ожогов.
6.9. На рабочем месте не допускается наличие посторонних предметов, мусора, подтеков масла и т. п..
Начальник технического отдела С.С. Арзубов
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.