Технологический реинжиниринг. Подсистема системы инновационного менеджмента, в которой внедряется новшество, страница 4

В системе управления производственным процессом на прядильных предприятиях действует нормативный документ «Регламентированные режимы работы оборудования», который, в частности, определяет на уровне нормативных значений состав смеси, скоростной режим работы оборудования, число кручений на 1 м вырабатываемой пряжи и др. несоблюдение, например, скоростного режима прядильных машин неизменно влияет на объем выпуска пряжи в натуральном и стоимостном выражении и все другие показатели, от него зависящие:  производительность труда, себестоимость пряжи, прибыль, рентабельность и др.

При повышении скорости вращения веретен выше дозволенного уровня увеличивается обрывность со всеми отрицательными последствиями.

Один из элементов организации производственного процесса – размер паковок, например, масса паковки пряжи. Внесение изменений в организацию производственного процесса по этому элементу проявляется в двух направлениях.

С одной стороны, чем выше масса прядильной паковки (веса початка пряжи), – тем дольше она нарабатывается. Это влияет на занятость съемщиц, общую численность рабочих, производительность труда, фонд заработной платы, себестоимость, прибыль, рентабельность.

С другой стороны, увеличение массы початка может «потребовать» снижения скорости вращения веретен, а, значит, увеличения количества необходимого оборудования для выполнения планового задания и значений всех связанных с этим технико-экономических показателей по использованию оборудования и трудовых ресурсов. Иногда это требует увеличения диаметра колец, перехода на новое оборудование, что скажется на занимаемой производственной площади, общей стоимости ОПФ и показателях их использования.

Следует отметить, что эта технологическая инновация касается всех переходов прядильного производства. И, еще, увеличение паковок продукции скажется на размере запасов незавершенного производства.

Повышение мощности вытяжных приборов прядильных машин – задача глобальная и многолетняя. Было время, когда вытяжка на отечественных прядильных машинах была 9-кратной; это были приборы обычной вытяжной мощности. Так как многолетними исследованиями научно-исследовательских организаций в нашей стране и за рубежом давно были определены возможности положительных результатов при увеличении вытяжек, уже в прошлом веке создавались вытяжные приборы вытяжной мощностью 20, 40, 200 и даже 700. оценка эффективности использования вытяжных приборов разной мощности определила как наиболее эффективную – вытяжку 40. Этот показатель чаще всего используется на американских предприятиях и рекомендуется в проектах технического перевооружения наших отечественных предприятий. Японцы применяют машины с приборами вытяжной мощности 300–35, исследовав возможные негативные последствия перевода процесса прядения на вытяжки около 700.

В любом варианте увеличение мощности вытяжных приборов позволяет вырабатывать пряжу из более «толстой» ровницы; при этом высвобождается парк ровничных машин, что положительно влияет на все связанные с этим технико-экономические показатели производства. Кроме того, сокращается производственный цикл, количество образующихся отходов, снижается себестоимость пряжи, повышается прибыль и рентабельность производства.