Технологический реинжиниринг. Подсистема системы инновационного менеджмента, в которой внедряется новшество, страница 3

8. Доля морально изношенного оборудования в общей его массе.

Применительно к условиям текстильного производства и с учетом серьезных недостатков в общей системе управления всеми подотраслями легкой промышленности следует отметить особую ценность и необходимость использования системы реинжиниринга в этой отрасли.

Учитывая, что производственное оборудование – один из важнейших элементов производственного процесса, а состояние и эффективность технологического процесса определяют уровень производственного потенциала любого предприятия, особое значение в системе менеджмента придается проблемам совершенствования управления производством и особенно технологическому реинжинирингу.

В качестве примеров, подтверждающих необходимость и возможность использования элементов совершенствования управления технологическим процессом, можно рассмотреть и охарактеризовать эффективность отдельных направлений реинжиниринга:

– автоматизация съема готовой продукции на прядильных машинах;

– повышение скоростного режима технологического оборудования;

– снижение6 обрывности пряжи (в прядении);

– увеличение паковок полуфабриката всех переходов прядильного производства;

– увеличение вытяжек на прядильных машинах.

Автоматизация съема готовой продукции на прядильных машинах как проблема была решена еще в прошлом веке (при этом были разработаны различные модели автосъемников), но до сих пор наработанная пряжа на отечественных прядильных машинах снимается ручным способом, и эта работа в отрасли выполняется десятками тысяч подсобных рабочих. Даже немецкие производители прядильных машин новые образцы этих машин создают с обязательными приставками – автосъемниками, но на    рынок выставляют машины без этих дорогих с их точки зрения дополнений. Эффективность же использования автоматизированной системы съема пряжи очевидна: значительно сокращается потребность в численности рабочих, повышается производительность труда, снижается себестоимость пряжи, повышается прибыль и рентабельность производства. Кроме того, реализация в производственном процессе уже имеющихся разработок подтверждала бы инновационный характер производственного процесса в отрасли.

Обрывность на прядильных машинах – один из важнейших показателей состояния и качества производственного процесса в прядении. Она зависит от технологического состояния машин, качества сырья, квалификации рабочих, температурно-влажностного состояния атмосферы в цехе. Эффективность снижения обрывности проявляется в сокращении отходов, качестве пряжи, выполнении плановых заданий. При снижении обрывности уменьшается занятость рабочих, а, значит, их необходимая численность для выполнения плановых заданий; при этом повышается производительность труда в натуральном и стоимостном выражении. Повышение качества пряжи обеспечивает более высокую ее конкурентоспособность, увеличивается прибыль и рентабельность производства.

Система технологического реинжиниринга  призвана способствовать устранению недостатков в производстве вырабатываемой продукции и обеспечивать  высокие показатели организации производственного процесса на конкретных производственных участках.

Несмотря на то, что причины высокой обрывности пряжи общеизвестны и давно осознан характер влияния этого показатели на эффективность производства в целом, – до сих пор обрывность пряжи на действующих отечественных прядильных фабриках в 3–5 раз превышает этот показатель зарубежных хлопкопрядильных предприятий. Это в равной степени относится и к фабрикам, вырабатывающим шерстяную пряжу, только абсолютные значения обрывности на них в несколько раз выше, чем на хлопкопрядильных.