Устройство и работа стенда обкатки

Устройство и работа стенда

1.  Особенностью стенда является то, что во время обкатки компрессор работает не в режиме холодильной машины, когда практически невозможно регулировать его нагрузку, а по газовому кольцу. В этом случае, кроме ступенчатого регулирования нагрузки на компрессор за счет отключения цилиндров, появляется возможность плавного ее регулирования за счет изменения давления всасывания и нагнетания.

2.  Схема стенда приведена в приложении А. Основными элементами стенда являются: теплообменник – I, блок вакуумирования и заправки – II, пульт контроля давления – IV, блок замера производительности – V.

3.  Теплообменник предназначен для овода тепла от сжимаемого газа. Он состоит из восьми секций оребренных труб, параллельно соединенных между собой коллекторами и помещенных в бак с проточной водой. Бак выполнен из нержавеющей стали, и усилен каркасом из стального профиля. В верхней части бака выведены трубы от коллекторов, на которых устанавливаются угловые вентили 14 и 1 для входа и выхода хладона. В нижней части бака установлен вентиль 18 для подачи охлаждающей воды. Слив охлаждающей воды происходит через вентиль 13. Для опорожнения бака в его днище предусмотрено сливное отверстие, закрываемое пробкой. Бак закрывается крышкой, к которой крепятся секции оребренных труб. На крышке установлен кронштейн, на котором крепятся вентили 3 и 4, необходимые для заполнения стенда хладоном и перекачке хладона из стенда в баллон. Вентили 3 и 4 соединяются трубопроводами с линиями всасывания и нагнетания через штуцеры угловых вентилей 1и 14 и с баллоном 26. Охлаждение хладона, проходящего по трубкам теплообменника, происходит проточной водой, движущейся в межтрубном пространстве теплообменника. Регулирование температуры хладона производится изменением расхода воды с помощью вентилей 18 и 13.

4.  Блок вакуумирования и заправки предназначен для вакуумирования компрессора и элементов стенда, заправки стенда газообразным хладоном перед обкаткой, дозаправки во время обкатки и для возвращения хладона в баллон после обкатки. Блок вакуумирования и заправки состоит (см. приложение А) из вакуумного насоса 2 ВНР-5ДМ 16, монвакуумметра 2, вентиля 15 и баллона 26. Электродвигатель вакуумного насоса включается в электросеть через автоматический выключатель АП-50-4.

5.  Пульт контроля давлений всасывания, нагнетания и давления масла в компрессоре. В состав пульта контроля давления входят: (см. приложение А) манометр 8 МТИ-1216-0,9 МПа – 1 для измерения давления всасывания компрессора, мановакуумметр 7 МТИ-1216-0,9 МПа – 1 для измерения давления масла в компрессоре, а также реле давления RT-5 5. Реле давления предназначено для отключения компрессора при повышении давления нагнетания выше 1,7 МПа (17 кгс/см²). Пульт контроля давления представляет собой металлический ящик, в передней панели которого размещены: манометр НАГНЕТАНИЕ, мановакуумметр МАСЛО, штуцера, от которых выведены на нижнюю панель. На боковой стенке ящика закреплено реле давления RT-5. Манометр и вакуумметры соединяются металлорукавами с соответствующими штуцерами компрессора. Пульт контроля давления крепится к стене помещения.

6.  Блок замера производительности предназначен для определения объемной производительности компрессора во время наполнения двух емкостей по 80 л каждая. Блок замера производительности представляет собой моноблочную конструкцию, установленную на сварной раме, которая крепится к стене. Он состоит из двух емкостей 19 и 20 (см. приложение А), соединенных между собой коллектором. На коллекторе установлены предохранительный клапан, штуцер для подключения манометра, реле давления и шаровой вентиль 25 для соединения коллектора с атмосферой. Коллектор соединяется металлорукавом с вентилем 10 компрессора. К раме крепится кронштейн, на котором устанавливаются реле давления Д2-11 22, реле давления TS-5 28, манометр 21 и электросекундомер П14-2М 23, предназначенный для отсчета времени заполнения емкостей. Реле давления Д2-11 предназначено для включения электросекундомера при достижении в емкостях давления 0,045 МПа (0,45 кгс/см²) и выключении его при достижении давления 0,5 МПа (5 кгс/см²). Манометр 21 служит для визуального контроля давления в емкостях. Реле давления TS-5 служит для отключения компрессора при достижении в емкостях заданного давления. Предохранительный клапан предназначен для предотвращения повышения давления в емкостях выше допустимого. Он должен быть отрегулирован на давление срабатывания (0,55-0,6) МПа (5,5-6,0 кгс/см²) и иметь расход не менее 80 м³/ч.

7.  Соединение теплообменника, блока вакуумирования и заправки и блока замера производительности с компрессором осуществляется с помощью металлических рукавов с проходным сечением не менее 35 мм; пульта контроля давления – с помощью металлических рукавов с проходным сечением не менее 4 мм.

Металлические рукава служат для соединения:

Р1 – углового вентиля 1 с угловым вентилем 9;

Р2 – углового вентиля 14 с угловым вентилем 10;

Р3 – вакуум насоса 16 с вентилем на компрессоре;

Р4 – баллона 26 с вентилями 3 и 4 теплообменника;

Р5 – электромагнитных клапанов 11 и 12 с тройником на теплообменнике (с баллоном 26);

Р6 – манометра 6, мановакуумметров 7 и 8 с компрессором;

Р7 – углового вентиля 10 с коллектором блока замера производительности.

8.  Для управления работой стенда использован пульт управления, принципиальная схема которого приведена в приложении Б. Электрическая схема предусматривает включение и выключение компрессора, управление электромагнитными клапанами, защиту от повышения давления нагнетания, защиту от повышения давления в емкостях при определении производительности компрессора.

9.  Для измерения температуры хладона на всасывании и температуры корпуса компрессора в стенде предусмотрен логометр Ш69006.

10.  Электропитание стенда осуществляется от сети постоянного тока напряжением 110±10 В и от сети переменного тока напряжением 380±19 В и 220±11 В, частотой 50±1 Гц.

11.  Для заправки стенда использовать хладон 12 ГОСТ 19219-87.

12.  Расход воды 25 л/мин.