Определение технологических процессов. Разработка компоновочного плана технологического участка. Расчет постоянных затрат производства

Страницы работы

Фрагмент текста работы

Министерство Образования Российской Федерации

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Механико-машиностроительный факультет

Инновационный инвестиционный проект

Студент:                             

Группа:                                4049/1

Преподаватель:                    

САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

2006

Содержание

Введение

1.  определение технологических процессов                                        3

2.  принятие производственной программы                                          5

3.  выбор оборудования                                                                          8

4.  разработка компоновочного плана технологического участка          10

5.  расчет постоянных затрат производства                                          11

6.  расчет переменных затрат производства                                          12

7.  сетевой график загрузки оборудования                                           14

8.  инвестиционные потребности проекта и источники их финансирования                                                                                           15

9.  анализ и оценка риска инвестиционных проектов                          17

Выводы                                                                                                         18

Приложения


Введение

В данном проекте будет рассмотрена возможность создания производственного цеха по созданию изделий:

·  Яб8.311.924

·  ЯБ8.314.911

·  ЯБ8.262.139

Для данных изделий будет разработан технологический процесс, сетевой график, позволяющий увидеть продолжительность цикла производства партии и сколько можно осуществить циклов за один год.


1.  Определение технологических процессов

Яб8.311.924

Номер операции

Время Тпз

Время Тмаш

Наименование оборудования

Обозначение

005

10

0,5

Ленточнопильный станок

1

010

16

30

Токарно-винторезный станок

2

015

51

10

Универсально-фрезерный станок

3

020

5

2

Верстак слесарный

4

025

0

5

Стол контролёра

5

ЯБ8.314.911

005

10

0,5

Ленточнопильный станок

1

010

16

70

Токарно-винторезный станок

2

015

11

9

Вертикально-фрезерный станок

6

020

5

2

Верстак слесарный

4

025

0

5

Стол контролёра

5

030

0

2

Ванна

7

035

0

0,3

Стол контролёра

5

ЯБ8.262.139

005

10

1

Ленточнопильный станок

1

010

11

8

Токарно-винторезный станок

2

015

16

30

Универсально-фрезерный станок

3

020

5

5

Верстак слесарный

4

025

0

2

Стол контролёра

5

030

0

2

Ванна

7

035

0

0,2

Стол контролёра

5

Таким образом, для производства заданных деталей потребуется следующее оборудование:

  • Ленточнопильный станок
  • Токарно-винторезный станок
  • Универсально-фрезерный станок
  • Верстак слесарный
  • Стол контролёра
  • Вертикально-фрезерный станок
  • Ванна

2.  Принятие производственной программы

Операции технологических процессов деталей, выполняемые на  выбранном оборудовании:

Обозначение

Наимен операции

Время Тпз

Время Тмаш

Номер единицы оборудования

Ленточнопильный станок

ЯБ8311924

заготовительная

10

0,5

1

ЯБ8314911

заготовительная

10

0,5

1

ЯБ8262139

заготовительная

10

1

1

Итого

сумма Tп –з

30

Токарно-винторезный станок

ЯБ8311924

токарная

16

30

2

ЯБ8314911

токарная

16

70

2

ЯБ8262139

токарная

11

8

2

Итого

сумма Tп –з

43

Универсально-фрезерный станок

ЯБ8311924

фрезерная

51

10

3

ЯБ8262139

фрезерная

16

30

3

Итого

сумма Tп –з

67

Верстак слесарный

ЯБ8311924

слесарная

5

2

4

ЯБ8314911

слесарная

5

2

4

ЯБ8262139

слесарная

5

5

4

Итого

сумма Tмаш

9

Стол контролёра

ЯБ8311924

контроль

0

5

5

Итого

сумма Tмаш

5

ЯБ8314911

контроль

0

5

5

ЯБ8314911

контроль

0

0,3

5

Итого

сумма Tмаш

5,3

ЯБ8262139

контроль

0

2

5

ЯБ8262139

контроль

0

0,2

5

Итого

сумма Tмаш

2,2

Вертикально-фрезерный станок

ЯБ8314911

фрезерная

11

9

6

Ванна

ЯБ8314911

промывка

0

2

7

ЯБ8262139

промывка

0

2

7

Для решения задачи линейного программирования в качестве переменных X1, X2, X3, выберем количество деталей каждого наименования.

Наиболее загруженными единицами оборудования являются токарный станок; поэтому в качестве целевой функции выберем максимальную загрузку токарно-винторезного станка.

В качестве ограничений примем максимально возможное время работы каждой единицы оборудования в течение месяца, вычисляемое по формуле:

, где - продолжительность рабочей смены (мин);

- число рабочих дней;

 - коэффициент загрузки оборудования.

Приняв режим работы предприятия в одну смену при числе рабочих дней – 20 и коэффициенте загрузки оборудования, равным 0,9, получим:

Левые части линейных неравенств, рассчитываемые по формуле:

где - суммарное подготовительно-заключительное время операций обработки партии деталей, выполняемых на данном оборудовании;

*   - номер партии деталей, обрабатываемой на данном оборудовании;

- количество партий деталей, обрабатываемых на данном оборудовании;

- номер операции обработки партии деталей , выполняемой на данном оборудовании;

- число операций обработки партии деталей , выполняемых на данном оборудовании;

        - суммарное машинное время обработки на данном оборудовании партии деталей ;

-размер партии деталей.

Примем минимально допустимый размер партий деталей каждого наименования, равным 50. В левые части неравенств, введем соответствующие переменные X1, X2, X3, а в правые - минимально допустимые размеры партий.

Введём ограничения для целевой функции, сославшись на левые и соответствующие им правые части, c  учетом соответствующих знаков неравенств. Таким образом, получим:

Время  загрузки оборудования

Максимум фонда времени

Количество деталей

Минимальное количество деталей

248,20

≤ 8640

0

≥ 50

8640

≤ 8640

0

≥ 50

3193,10

≤ 8640

0

≥ 50

954,96

≤ 8640

1715,31

≤ 8640

1729,59

≤ 8640

516,25

≤ 8640

Принятая производственная программа выпуска партий деталей в месяц, обеспечивающая максимальную загрузку токарно-винторезного станка:

Обозначение детали

Размер партии, деталей/месяц

Яб8.311.924

149

Яб8.314.911

50

Яб8.262.139

77

Загрузке технологического оборудования:

Врем загрузки оборудования

Максимум фонда времени

Наименование оборудования

Загрузка

206,99

8640

Ленточнопильный станок

2,4%

8640

8640

Токарно-винторезный станок

100%

3880,31

8640

Универсально-фрезерный станок

44,9%

800,31

8640

Верстак слесарный

9,3%

1181,54

8640

Стол контролёра

13,7%

461

8640

Вертикально-фрезерный станок

5,3%

254,71

8640

Ванна

2,9%

Как видно, технологическое оборудование участка загружено недостаточно. В случае если участок будут обслуживать два токаря, потребуется рабочий-универсал для выполнения всех остальных операций технологического процесса. Рассмотрим вариант работы токарно-винторезного станка в две смены:

Время загрузки оборудования

Максимум фонда времени

Наименование оборудования

Загрузка

248,20

8640

Ленточнопильный станок

2,9

17280,00

17280

Токарно-винторезный станок

100,0

3193,10

8640

Универсально-фрезерный станок

37,0

954,96

8640

Верстак слесарный

11,1

1715,31

8640

Стол контролёра

19,9

1729,59

8640

Вертикально-фрезерный станок

20,0

516,25

8640

Ванна

6,0

Производственная программа на месяц, рассчитанная по второму варианту:

Обозначение детали

Размер партии, деталей/месяц

Яб8.311.924

111

Яб8.314.911

191

Яб8.262.139

67

Загрузка рабочих:

Токарь – 2 чел (2 смены)

Универсальный рабочий – 1 чел.

Токарно-винторезный станок

8640

Ленточнопильный станок

248,2

Универсально-фрезерный станок

3193

Верстак слесарный

954,96

Стол контролёра

1715

Вертикально-фрезерный станок

1729

Ванна

516

Загрузка рабочего н/час

 Итого

144

139,27

Загрузка токаря

100%

Загрузка универсального рабочего

97%

Стоимость н/часа основного рабочего, руб/час

150

150

Заработная плата основного рабочего, руб./мес

21600

20890

ИТОГО: затраты на з/плату основных рабочих в месяц

64090,4 руб./мес

3.  Выбор оборудования

Станки

Цена

Длина

Ширина

Масса

Мощность, кВт

Токарно-винторезный станок SN 50  C РМЦ1000

420.000

2640

1100

1685

5,5

Вертикально-фрезерный трёхкоординатный станок с ЧПУ 6Т12-1

180.000

1500

2742

0,7

Станок специализированный многофункциональный фрезерный УФ-320

252.000

2275

2240

2950

1,1

Ленточнопильный станок ARG 130

72.000

920

470

67

2,2

Слесарный стол HDB 715 S

9760

1500

750

22

-

Ванны моечные с совмещённой рабочей поверхностью ВМЦ 501

5817

1010

530

23,7

-

Стол контроллера

4425

1200

625

15

-

Ленточнопильный станок ARG 130:

Токарно-винторезный станок SN 50  C РМЦ1000:

Вертикально-фрезерный трёхкоординатный станок с ЧПУ 6Т12-1

Станок специализированный многофункциональный фрезерный УФ-320

Слесарный стол HDB 715 S

Ванны моечные с совмещённой рабочей поверхностью ВМЦ 501

Стол контроллера

4.  Разработка компоновочного плана технологического участка

Для разработки компоновочного плана участка необходимо предварительно определить основные параметры здания, обеспечивающие наиболее рациональную организацию материальных потоков с учетом существующих технологических связей и требований строительной техники.

Наиболее распространенной конструкцией здания для размещения участка

Похожие материалы

Информация о работе