Определение технологических процессов. Разработка компоновочного плана технологического участка. Расчет постоянных затрат производства

Министерство Образования Российской Федерации

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Механико-машиностроительный факультет

Инновационный инвестиционный проект

Студент:                             

Группа:                                4049/1

Преподаватель:                    

САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

2006

Содержание

Введение

1.  определение технологических процессов                                        3

2.  принятие производственной программы                                          5

3.  выбор оборудования                                                                          8

4.  разработка компоновочного плана технологического участка          10

5.  расчет постоянных затрат производства                                          11

6.  расчет переменных затрат производства                                          12

7.  сетевой график загрузки оборудования                                           14

8.  инвестиционные потребности проекта и источники их финансирования                                                                                           15

9.  анализ и оценка риска инвестиционных проектов                          17

Выводы                                                                                                         18

Приложения

Введение

В данном проекте будет рассмотрена возможность создания производственного цеха по созданию изделий:

·  Яб8.311.924

·  ЯБ8.314.911

·  ЯБ8.262.139

Для данных изделий будет разработан технологический процесс, сетевой график, позволяющий увидеть продолжительность цикла производства партии и сколько можно осуществить циклов за один год.

1.  Определение технологических процессов

Яб8.311.924

Номер операции	Время Тпз	Время Тмаш	Наименование оборудования	Обозначение
005	10	0,5	Ленточнопильный станок	1
010	16	30	Токарно-винторезный станок	2
015	51	10	Универсально-фрезерный станок	3
020	5	2	Верстак слесарный	4
025	0	5	Стол контролёра	5

ЯБ8.314.911

005	10	0,5	Ленточнопильный станок	1
010	16	70	Токарно-винторезный станок	2
015	11	9	Вертикально-фрезерный станок	6
020	5	2	Верстак слесарный	4
025	0	5	Стол контролёра	5
030	0	2	Ванна	7
035	0	0,3	Стол контролёра	5

ЯБ8.262.139

005	10	1	Ленточнопильный станок	1
010	11	8	Токарно-винторезный станок	2
015	16	30	Универсально-фрезерный станок	3
020	5	5	Верстак слесарный	4
025	0	2	Стол контролёра	5
030	0	2	Ванна	7
035	0	0,2	Стол контролёра	5

Таким образом, для производства заданных деталей потребуется следующее оборудование:

Ленточнопильный станок

Токарно-винторезный станок

Универсально-фрезерный станок

Верстак слесарный

Стол контролёра

Вертикально-фрезерный станок

Ванна

2.  Принятие производственной программы

Операции технологических процессов деталей, выполняемые на  выбранном оборудовании:

Обозначение	Наимен операции	Время Тпз	Время Тмаш	Номер единицы оборудования
		Ленточнопильный станок
ЯБ8311924	заготовительная	10	0,5	1
ЯБ8314911	заготовительная	10	0,5	1
ЯБ8262139	заготовительная	10	1	1
Итого	сумма Tп –з	30
		Токарно-винторезный станок
ЯБ8311924	токарная	16	30	2
ЯБ8314911	токарная	16	70	2
ЯБ8262139	токарная	11	8	2
Итого	сумма Tп –з	43
		Универсально-фрезерный станок
ЯБ8311924	фрезерная	51	10	3
ЯБ8262139	фрезерная	16	30	3
Итого	сумма Tп –з	67
		Верстак слесарный
ЯБ8311924	слесарная	5	2	4
ЯБ8314911	слесарная	5	2	4
ЯБ8262139	слесарная	5	5	4
Итого	сумма Tмаш		9
		Стол контролёра
ЯБ8311924	контроль	0	5	5
Итого	сумма Tмаш		5
ЯБ8314911	контроль	0	5	5
ЯБ8314911	контроль	0	0,3	5
Итого	сумма Tмаш		5,3
ЯБ8262139	контроль	0	2	5
ЯБ8262139	контроль	0	0,2	5
Итого	сумма Tмаш		2,2
		Вертикально-фрезерный станок
ЯБ8314911	фрезерная	11	9	6
		Ванна
ЯБ8314911	промывка	0	2	7
ЯБ8262139	промывка	0	2	7

Для решения задачи линейного программирования в качестве переменных X₁, X₂, X₃, выберем количество деталей каждого наименования.

Наиболее загруженными единицами оборудования являются токарный станок; поэтому в качестве целевой функции выберем максимальную загрузку токарно-винторезного станка.

В качестве ограничений примем максимально возможное время работы каждой единицы оборудования в течение месяца, вычисляемое по формуле:

, где - продолжительность рабочей смены (мин);

- число рабочих дней;

 - коэффициент загрузки оборудования.

Приняв режим работы предприятия в одну смену при числе рабочих дней – 20 и коэффициенте загрузки оборудования, равным 0,9, получим:

Левые части линейных неравенств, рассчитываемые по формуле:

где - суммарное подготовительно-заключительное время операций обработки партии деталей, выполняемых на данном оборудовании;

   - номер партии деталей, обрабатываемой на данном оборудовании;

- количество партий деталей, обрабатываемых на данном оборудовании;

- номер операции обработки партии деталей , выполняемой на данном оборудовании;

- число операций обработки партии деталей , выполняемых на данном оборудовании;

        - суммарное машинное время обработки на данном оборудовании партии деталей ;

-размер партии деталей.

Примем минимально допустимый размер партий деталей каждого наименования, равным 50. В левые части неравенств, введем соответствующие переменные X₁, X₂, X₃, а в правые - минимально допустимые размеры партий.

Введём ограничения для целевой функции, сославшись на левые и соответствующие им правые части, c  учетом соответствующих знаков неравенств. Таким образом, получим:

Принятая производственная программа выпуска партий деталей в месяц, обеспечивающая максимальную загрузку токарно-винторезного станка:

Обозначение детали	Размер партии, деталей/месяц
Яб8.311.924	149
Яб8.314.911	50
Яб8.262.139	77

Загрузке технологического оборудования:

Как видно, технологическое оборудование участка загружено недостаточно. В случае если участок будут обслуживать два токаря, потребуется рабочий-универсал для выполнения всех остальных операций технологического процесса. Рассмотрим вариант работы токарно-винторезного станка в две смены:

Производственная программа на месяц, рассчитанная по второму варианту:

Обозначение детали	Размер партии, деталей/месяц
Яб8.311.924	111
Яб8.314.911	191
Яб8.262.139	67

Загрузка рабочих:

Токарь – 2 чел (2 смены)		Универсальный рабочий – 1 чел.
Токарно-винторезный станок	8640	Ленточнопильный станок	248,2
		Универсально-фрезерный станок	3193
		Верстак слесарный	954,96
		Стол контролёра	1715
		Вертикально-фрезерный станок	1729
		Ванна	516
Загрузка рабочего н/час
Итого	144		139,27
Загрузка токаря	100%	Загрузка универсального рабочего	97%
Стоимость н/часа основного рабочего, руб/час
	150		150
Заработная плата основного рабочего, руб./мес
	21600		20890
ИТОГО: затраты на з/плату основных рабочих в месяц
64090,4 руб./мес

3.  Выбор оборудования

Станки	Цена	Длина	Ширина	Масса	Мощность, кВт
Токарно-винторезный станок SN 50  C РМЦ1000	420.000	2640	1100	1685	5,5
Вертикально-фрезерный трёхкоординатный станок с ЧПУ 6Т12-1	180.000	1500	2742		0,7
Станок специализированный многофункциональный фрезерный УФ-320	252.000	2275	2240	2950	1,1
Ленточнопильный станок ARG 130	72.000	920	470	67	2,2
Слесарный стол HDB 715 S	9760	1500	750	22	-
Ванны моечные с совмещённой рабочей поверхностью ВМЦ 501	5817	1010	530	23,7	-
Стол контроллера	4425	1200	625	15	-

Ленточнопильный станок ARG 130:

Токарно-винторезный станок SN 50  C РМЦ1000:

Вертикально-фрезерный трёхкоординатный станок с ЧПУ 6Т12-1

Станок специализированный многофункциональный фрезерный УФ-320

Слесарный стол HDB 715 S

Ванны моечные с совмещённой рабочей поверхностью ВМЦ 501

Стол контроллера

4.  Разработка компоновочного плана технологического участка

Для разработки компоновочного плана участка необходимо предварительно определить основные параметры здания, обеспечивающие наиболее рациональную организацию материальных потоков с учетом существующих технологических связей и требований строительной техники.

Наиболее распространенной конструкцией здания для размещения участка