Определение технологических процессов. Разработка компоновочного плана технологического участка. Расчет постоянных затрат производства

Министерство Образования Российской Федерации

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Механико-машиностроительный факультет

Инновационный инвестиционный проект

Студент:                             

Группа:                                4049/1

Преподаватель:                    

САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

2006

Содержание

Введение

1.  определение технологических процессов                                        3

2.  принятие производственной программы                                          5

3.  выбор оборудования                                                                          8

4.  разработка компоновочного плана технологического участка          10

5.  расчет постоянных затрат производства                                          11

6.  расчет переменных затрат производства                                          12

7.  сетевой график загрузки оборудования                                           14

8.  инвестиционные потребности проекта и источники их финансирования                                                                                           15

9.  анализ и оценка риска инвестиционных проектов                          17

Выводы                                                                                                         18

Приложения

Введение

В данном проекте будет рассмотрена возможность создания производственного цеха по созданию изделий:

·  Яб8.311.924

·  ЯБ8.314.911

·  ЯБ8.262.139

Для данных изделий будет разработан технологический процесс, сетевой график, позволяющий увидеть продолжительность цикла производства партии и сколько можно осуществить циклов за один год.

1.  Определение технологических процессов

Яб8.311.924

ЯБ8.314.911

ЯБ8.262.139

Таким образом, для производства заданных деталей потребуется следующее оборудование:

2.  Принятие производственной программы

Операции технологических процессов деталей, выполняемые на  выбранном оборудовании:

Для решения задачи линейного программирования в качестве переменных X₁, X₂, X₃, выберем количество деталей каждого наименования.

Наиболее загруженными единицами оборудования являются токарный станок; поэтому в качестве целевой функции выберем максимальную загрузку токарно-винторезного станка.

В качестве ограничений примем максимально возможное время работы каждой единицы оборудования в течение месяца, вычисляемое по формуле:

, где - продолжительность рабочей смены (мин);

- число рабочих дней;

 - коэффициент загрузки оборудования.

Приняв режим работы предприятия в одну смену при числе рабочих дней – 20 и коэффициенте загрузки оборудования, равным 0,9, получим:

Левые части линейных неравенств, рассчитываемые по формуле:

где - суммарное подготовительно-заключительное время операций обработки партии деталей, выполняемых на данном оборудовании;

   - номер партии деталей, обрабатываемой на данном оборудовании;

- количество партий деталей, обрабатываемых на данном оборудовании;

- номер операции обработки партии деталей , выполняемой на данном оборудовании;

- число операций обработки партии деталей , выполняемых на данном оборудовании;

        - суммарное машинное время обработки на данном оборудовании партии деталей ;

-размер партии деталей.

Примем минимально допустимый размер партий деталей каждого наименования, равным 50. В левые части неравенств, введем соответствующие переменные X₁, X₂, X₃, а в правые - минимально допустимые размеры партий.

Введём ограничения для целевой функции, сославшись на левые и соответствующие им правые части, c  учетом соответствующих знаков неравенств. Таким образом, получим:

Принятая производственная программа выпуска партий деталей в месяц, обеспечивающая максимальную загрузку токарно-винторезного станка:

Загрузке технологического оборудования:

Как видно, технологическое оборудование участка загружено недостаточно. В случае если участок будут обслуживать два токаря, потребуется рабочий-универсал для выполнения всех остальных операций технологического процесса. Рассмотрим вариант работы токарно-винторезного станка в две смены:

Производственная программа на месяц, рассчитанная по второму варианту:

Загрузка рабочих:

3.  Выбор оборудования

Ленточнопильный станок ARG 130:

Токарно-винторезный станок SN 50  C РМЦ1000:

Вертикально-фрезерный трёхкоординатный станок с ЧПУ 6Т12-1

Станок специализированный многофункциональный фрезерный УФ-320

Слесарный стол HDB 715 S

Ванны моечные с совмещённой рабочей поверхностью ВМЦ 501

Стол контроллера

4.  Разработка компоновочного плана технологического участка

Для разработки компоновочного плана участка необходимо предварительно определить основные параметры здания, обеспечивающие наиболее рациональную организацию материальных потоков с учетом существующих технологических связей и требований строительной техники.

Наиболее распространенной конструкцией здания для размещения участка