Основные нормы взаимозаменяемости. Размеры шпонок и сечений. Размеры шпонок и их предельные отклонения

Страницы работы

Фрагмент текста работы

Измененне № 2 ГОСТ 23360—78 Основные нормы взаимозаменяемости. Соеди.евия шпоночные с призматическими шпонками, Размеры шпонок н сечений

«азов. Допуски и посадки            

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.11.86

 3509 срок введения установлен

с 01.07.87

Пункт 2. Таблицу I дополнить типоразмерами шпонок 7Х 7 мм (пост “6Х6 им) и 24 Х [4 мм (после 22X'l'4 мм):

Ширина Ь откл. t 9)

Высота

откл. 19:

Длана

(пред. откл. h14)

от

7

24

7

14

0,40

0,80

0,25

0,60

16

63

63

250

+0,2

+0,2

0

3,3

+0,2

+0,2

0,25

0,6

0,16

дополнить приме'танием —5: «5. Шпонки ТХ7 мм и 24X14 мм допускается арвиенхть только для крепления режущего инструмента».

 Пункт б. Таблицу 2 для шпонок 7Х 7 мм и 24X14 мм дополнить значе•

Ввяжи:

мм

Диаметр вала

Сечение шпс НК н

Шпоночный паз

Ширина Ь

Свободное соединен пе

Вал

Втулка

<D10)

Нормальное соеднниие

Плотное соединение

вал                Втулка

S

Вал н втулк•

св. 85

+0 ,036

+0 ,052

+0,098

+0, l49

+ 0,065

о

052

+0 ,026

—0 ,026

мм                                            ПроДолжение

Приложение 1. Таблицу для шпонок мм (после 6Х6 мм) и 24X•14 (после 22Х 14 мм) дополнить значениями:

200

220

24,23

26,82

30,77

237

290

369

659

Для исполнения I масса умсньикается на

Для исполнения З масса уменьшается на

(ИУС           1987 г.)

тк 621,В86.ЫЗ1.И3 :                                                                                              групп ru

ас У Д А Р С Т В Е* Н Ы Я с Т А Н Д А Р К С О Ю З А С С Р

Оско.иыа кормы взаимозаменяемости                                      гост

ЕДИНЕНИЯ ШПОНОЧНЫЕ С ПРИЗМАТИЧЕСКИМИ 23360—78» ШПОНКАМИ

(ст сэв

»пмеры шпонок сечений- пазов. Допуски и посадки                             Взамен

Basic norms of interchangeability. keyed joints with             гост 8738--68, sunk keys. Кеу dimensions and Кеу way sections.          гост

Tolerances and fits                                     гост                         • част

- шпонов


Гоеударст•енного комлет• СССР по стандартам от 17

г. ЗОИ срок                    устано•лај4

01.01.“

Несоблюдение стандарта преследуетс• по икону

1.  Настоящий стандарт распространяется на шпоночные соеди•ия с призматическими шпонками и устанавливает размеры и кельные отклонения размеров призматических шпонок и соеТСтвуЮЩИХ им шпоночных пазов на валах и во втулках.

Стандарт полностью. соответствует СТ СЭВ 189—79.

Ртандарт соответствует рекомендации ИСО/Р 773—69.

2.  Размеры шпонок и их предельные отклонения должны соот

* ПереизДание (ноябрь 1984 г.) с Изменением № 1,  утаержДеняыж в марте 1984 г. (ИУС 7—84).

© Издательство стандартов, 1985

Пр и м е ч а ни я: У кђпонок с высотой от 2 до 6 мм предельные отклоне ния высоты соответствую± •h9.

 2. Допускается применять шпонки длиной. выходящей за- указанные пределы џалавонов длин. При этом длины свыше 500 ми следует Ёыбирать цз „ряда Ra Т) До ГОСТ 6636—69.

3.  Наименьшая фаска S и радиус даны для ответственных! шпоноцных сое.

4.  Допускается по заказу потребителя изготовлять шпонки высотой от 2 до 6 мм с предельными отхјонениямн по hl 1.

Пример условного о боз н ачения шпонки исполнения 1, размерами Ь=Ј8 мм, h=ll мм, l=lOO мм:

Шпонка ТО Гост 23360—78 То 9ке, исполнения 2:


 Шпонка 2—18х х 100 ГОСТ 23360—78 ( ИЈЕйенная редакция, Изм. 1 ).

шпонок должны выбираться из ряда: 6; 8; 10; 12), 14; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; •70•, 80; 90; 110$. 125; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 280; 320; 360; 400; 1450; 500” “мм .

4.  Мате иа.\ — сталь чистотянутай для шпонок „по ГОёТ 8787—68. опускается применять „другую сталь с временным ; сёпротивлением раэ,рыву не менее 590 МПа (60 КГС/ММ 2 ).

5.  Размеры еечений пазов и их предельные отклонения ДОЛЖКЫ соответствовать указанным на чеот. 2.и в табл. 2.


Таблица 2

мм

        Диаметр вала               Сечение шпонки bXh

Шпоночный таз

Ширнна Ь

Вал номин.

пред.

Глубина

Втулка

Нсмин.

Пред.

откл.

Радиус закругления или Фаска

Свбодное соеДикеняе

Нормальное соедннеиие

Плотнее соедкнение

Вал н втулка

Втулка

Не более

Не менее

От 6 до

8

2Х2

ЗХЗ

5Х5

+0,025 О

+0,030 о

+ 0,036

+ђВз о

+ 0,060

+0,020

4 0,078

+0,030

+0,098

0,040

+0, 1 20

+ 0,050

+0,065

—0,004 0029

о

—0,030

о

+0,012

+0,015

—0,015

+0,021

—0,006

—0,031

—0,018

—0,061

—0.022

074

1.8

2.5

3.5

4.0

5.0

55

60

9,0.

9.0

(0,0

+ 0.2

1.4

3.3

3.3

3.8

4.3

- 5.4

+0,1

0

+ 0.2

0,16

0.25

0.4

0.6

0.08

св. 8 до

св. 10 до

12

0.16

8Х7

12Х8

16XlO

20X12

22X14

28XlS

св. 22 до

0.25

Св. 38 до

Св. 65 до 75

+ 0,052 о

о

—0,052

40,026

'—9.026

ПроДолнение табл. 2


                                                                                                   мм         

Диамето гала

Сечение шпонки

Шпоночный паз

Глубина

Вал

Втулка

СвободЁое соедунезие

Нормальное соединение

Плотное соедине-

Шцмяа Ь

Радиус

закругления л или Фаска

вал

Вал

Пред.Не

М втулке                                     мин.               пткл. боЈее Ненес

Св. 110 до 130

130 » 150 l50 » 170 170 » 200

200 » 230

32X18

40X22

50Х28

56Х32

63ХЗ2

70х36

90х45

+ 0,062 о

+0,074 о

+0,074 о

+0,087 о

+0, 180

+0,080

+0,220

+0,100

+0,220

+ О, 100

+0,260

+ о, l20

—0.062

о

—0,074

о

—0,074

0

—0,087

+0,037

+ 0,037

—0,037

+ 0,043

—0,043

—0.026

—0,088

—0,032

—0,032

! 2.0

15.0

17.0

20,0

22,0

25,0

28.0

+0,3 о

7.4

3.4

9.4

10.4

11.4

12.4

14.4

0'

0.6

1.6

Св. 230 до 260

260 » 290

1.2

св. 290 до 330

330 » 380

15.4

19.5

2.5

св. 380 до 440

440 » 500

П р и м еч а н и я:

1.  Допускаются для ширины паза вала и втулки любые сочетания поЛей допусков, указанных в табл. 2.

2.  Для термообработанных деталей. допускаются предельные отклонения размера. ширины паза вала есл* это не влияет на работоспособность соединения.

З. В ответственных шпоночных соединениях сопряжения • дна паза с боковыми сторонамй выполняются по радиусу, величина и предельные отклонения которого должны указываться на рабочем чертеже.

4. Допускается в обоснованных случаях- (пустотелые и ступенчатые валы, передачн пониженных крутЯщих моментов н т. п.» применять меньшие размеры сечений стандартных шпонок на валах больШйх • диаметров, за т сключением выходных концов валов.


ГОСТ .вмо—п


 6. При контроле размеров (d—tl) и (d+t2) предельные От«лонения дс№лжны соответствовать указанным в табл. З.

 7. Предельные отклонения разйера длины паза вала. дучцы соответствовать полю допуска Н 15.

6, 7. (Измененная редрщня, Изм.      1).

8. Теоретическая масса шпонок указана, в справочном приложении.

9.  Контроль размеров шпоночных пазов и их расположения относательно соответствующих цилиндрических. л •тюве—тей — по гост 24109-80— гост 241l8-80, * гост '  и гост 24121—80.

10.  Для изделий, спроектированных до 1 января 1980 г., допу-. скаются дредельные отклонения на размеры шпоночных соединений, приведенные в справочном приложении З.

11.  Параметры шероховатости поверхности элементов щпуоч= ных соединений приведены в рекомендуемом приложении 2.  ( Введен дополнительно, Изм•. 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

СпЕвочное

Теоретическая масса шпонок

Размеры в мм


В гост 23360—78

Лродолхение мм

2

2

з

4

4

6

6

5

5

8

7

Теоретическая масса 1000 шлакок вспаянения 2 в кг

90

39.3

100

125

но

160

180

200

220

250

280

320

360

0.108

0054

400

0.045

0,022

450

о. [20

500

для исполневия 1 масса умень— шается на

0,006

0,364

0,760 •

Для исполневия З масса уменьшается на

0,38



                                                  гост рио—п      9


ПроДолжение м!м ,

Теоретическая масса [ООО и\понок исполнения 2 в кг

218

188

264

240

104,8

зоо

336

249

301

339

384

220

528

280

320

360

450

6.00

3,00

8,09

4,04

Для исполнения 1 масса уменьшаётся на

Для исполне• ния З ;масса умень• шается на

СОСТ пм—П     И



Теоретическая масса l000 шпонок нсптлнеаня 2 кг

246

492

407

567

632

1447

508

1580'

I806

2036

968

1240

1380

2t7t

1240

690

| 770

220

1940

2210

280

2470

3135

320

400

3530

397

Для исполнения I масса умень. шаетя на

Для исполнения З масса уменьшается на


                                                                           rocr 23360—73           В

П


П

56

63

70

во

90

40

45

28                                         32                   36

50

ТеоретичесКая масса                  шпонок исполнения в кг

90

1375

100

125

140

1540

1957

2236

2516

2830

160

3560

3950

4950

5020

6280

7948

8900

12720

14.ж:ю

15890

614

307

180

1980

200

2200

9810

10950

220

2420

250

280

3080

3459

3901

4400

4950

5500

118

4473

5032

5591

6290

6989

164

4403

5661

6290

5539

7023

8902

7030

8918

12560.

430

215

326

12359

360

400

15700

450

17660

500

7862

208

9890

19625

Для исполне

ния масса умень- шается на

297

842

Для исполне- Йия. З масса уменьшается на

59

82

421


ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

Завнсямость параметров шероховатости поверхностн            от допуска размера

Допуск размера ио квалитетам

Номинальные размер»

до 18                       св. до 50                   Св. 50 до 120

св. 120 доЂОО

Ra, мкм, ие более

lT9

ITl0

13

1T14. аз

3.2

3.2

6.3

1245

12,5

32

6.3

6.3

125

-25

6.3

6.3

12.5

25

50

6.3

6.3

12.5

25

50

 Примечания:

31. Параметры шероховатости поверхностей с неуказанными предельными ТКЛОВёННЯМН — Ra 20 мкм,

2: Параметр шероховатости дна шпоночного паза рекомендуется принимать ивным Ra 6,3 мкм.

гост 23360—78

ПРИЛОЖЕНИЕ З Справочное

Допуски на размеры шпонок и пазов должны соответствовать: для выео

Похожие материалы

Информация о работе

Тип:
Дополнительные материалы
Размер файла:
316 Kb
Скачали:
0