Основные нормы взаимозаменяемости. Размеры шпонок и сечений. Размеры шпонок и их предельные отклонения

Измененне № 2 ГОСТ 23360—78 Основные нормы взаимозаменяемости. Соеди.евия шпоночные с призматическими шпонками, Размеры шпонок н сечений

«азов. Допуски и посадки            

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.11.86

 3509 срок введения установлен

с 01.07.87

Пункт 2. Таблицу I дополнить типоразмерами шпонок 7Х 7 мм (пост “6Х6 им) и 24 Х [4 мм (после 22X'l'4 мм):

Ширина Ь откл. t 9)	Высота откл. 19:			Длана	(пред. откл. h14)
				от
7 24	7 14	0,40 0,80	0,25 0,60	16 63		63 250

+0,2 +0,2 0

3,3

+0,2 +0,2

0,25 0,6

0,16

дополнить приме'танием —5: «5. Шпонки ТХ7 мм и 24X14 мм допускается арвиенхть только для крепления режущего инструмента».

 Пункт б. Таблицу 2 для шпонок 7Х 7 мм и 24X14 мм дополнить значе•

Ввяжи:

мм

Диаметр вала	Сечение шпс НК н	Шпоночный паз
		Ширина Ь
		Свободное соединен пе Вал Втулка <D10)		Нормальное соеднниие		Плотное соединение
				вал                Втулка S		Вал н втулк•
св. 85		+0 ,036 +0 ,052	+0,098 +0, l49 + 0,065	о 052	+0 ,026 —0 ,026

мм                                            ПроДолжение

Приложение 1. Таблицу для шпонок мм (после 6Х6 мм) и 24X•14 (после 22Х 14 мм) дополнить значениями:

200 220	24,23 26,82 30,77	237 290 369 659
Для исполнения I масса умсньикается на

Для исполнения З масса уменьшается на

(ИУС           1987 г.)

тк 621,В86.ЫЗ1.И3 :                                                                                              групп ru

ас У Д А Р С Т В Е* Н Ы Я с Т А Н Д А Р К С О Ю З А С С Р

Оско.иыа кормы взаимозаменяемости                                      гост

ЕДИНЕНИЯ ШПОНОЧНЫЕ С ПРИЗМАТИЧЕСКИМИ 23360—78» ШПОНКАМИ

(ст сэв

»пмеры шпонок сечений- пазов. Допуски и посадки                             Взамен

Basic norms of interchangeability. keyed joints with             гост 8738--68, sunk keys. Кеу dimensions and Кеу way sections.          гост

Tolerances and fits                                     гост                         • част

- шпонов

Гоеударст•енного комлет• СССР по стандартам от 17

г. ЗОИ срок                    устано•лај4

01.01.“

Несоблюдение стандарта преследуетс• по икону

1.  Настоящий стандарт распространяется на шпоночные соеди•ия с призматическими шпонками и устанавливает размеры и кельные отклонения размеров призматических шпонок и соеТСтвуЮЩИХ им шпоночных пазов на валах и во втулках.

Стандарт полностью. соответствует СТ СЭВ 189—79.

Ртандарт соответствует рекомендации ИСО/Р 773—69.

2.  Размеры шпонок и их предельные отклонения должны соот

* ПереизДание (ноябрь 1984 г.) с Изменением № 1,  утаержДеняыж в марте 1984 г. (ИУС 7—84).

© Издательство стандартов, 1985

Пр и м е ч а ни я: У кђпонок с высотой от 2 до 6 мм предельные отклоне ния высоты соответствую± •h9.

 2. Допускается применять шпонки длиной. выходящей за- указанные пределы џалавонов длин. При этом длины свыше 500 ми следует Ёыбирать цз „ряда Ra Т) До ГОСТ 6636—69.

3.  Наименьшая фаска S и радиус даны для ответственных! шпоноцных сое.

4.  Допускается по заказу потребителя изготовлять шпонки высотой от 2 до 6 мм с предельными отхјонениямн по hl 1.

Пример условного о боз н ачения шпонки исполнения 1, размерами Ь=Ј8 мм, h=ll мм, l=lOO мм:

Шпонка ТО Гост 23360—78 То 9ке, исполнения 2:

 Шпонка 2—18х х 100 ГОСТ 23360—78 ( ИЈЕйенная редакция, Изм. 1 ).

шпонок должны выбираться из ряда: 6; 8; 10; 12), 14; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; •70•, 80; 90; 110$. 125; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 280; 320; 360; 400; 1450; 500” “мм .

4.  Мате иа.\ — сталь чистотянутай для шпонок „по ГОёТ 8787—68. опускается применять „другую сталь с временным ; сёпротивлением раэ,рыву не менее 590 МПа (60 КГС/ММ ² ).

5.  Размеры еечений пазов и их предельные отклонения ДОЛЖКЫ соответствовать указанным на чеот. 2.и в табл. 2.

Таблица 2

мм

Диаметр вала               Сечение шпонки bXh

Шпоночный таз

Ширнна Ь

Вал номин.

пред.

Глубина Втулка Нсмин. Пред. откл.

Радиус закругления или Фаска

Свбодное соеДикеняе

Нормальное соедннеиие

Плотнее соедкнение Вал н втулка Втулка

Не более

Не менее

От 6 до

8

2Х2 ЗХЗ 5Х5

+0,025 О +0,030 о + 0,036 +ђВз о

+ 0,060 +0,020 4 0,078 +0,030 +0,098 0,040 +0, 1 20 + 0,050 +0,065

—0,004 0029 о —0,030 о

+0,012 +0,015 —0,015 +0,021

—0,006 —0,031 —0,018 —0,061 —0.022 074

1.8 2.5 3.5 4.0 5.0 55 60 9,0. 9.0 (0,0

+ 0.2

1.4 3.3 3.3 3.8 4.3 - 5.4

+0,1 0 + 0.2

0,16 0.25 0.4 0.6

0.08

св. 8 до

св. 10 до

12

0.16

8Х7 12Х8 16XlO 20X12 22X14 28XlS

св. 22 до

0.25

Св. 38 до

Св. 65 до 75

+ 0,052 о

о —0,052

40,026 '—9.026

ПроДолнение табл. 2

                                                                                                   мм         

Диамето гала

Сечение шпонки

Шпоночный паз

Глубина Вал Втулка СвободЁое соедунезие Нормальное соединение Плотное соедине- Шцмяа Ь Радиус закругления л или Фаска

вал

Вал Пред.Не М втулке                                     мин.               пткл. боЈее Ненес

Св. 110 до 130 130 » 150 l50 » 170 170 » 200 200 » 230

32X18 40X22 50Х28 56Х32 63ХЗ2 70х36 90х45

+ 0,062 о +0,074 о +0,074 о +0,087 о

+0, 180 +0,080 +0,220 +0,100 +0,220 + О, 100 +0,260 + о, l20

—0.062 о —0,074 о —0,074 0 —0,087

+0,037 + 0,037 —0,037 + 0,043 —0,043

—0.026 —0,088 —0,032 —0,032

! 2.0 15.0 17.0 20,0 22,0 25,0 28.0

+0,3 о

7.4 3.4 9.4 10.4 11.4 12.4 14.4

0'

0.6 1.6

Св. 230 до 260 260 » 290

1.2

св. 290 до 330 330 » 380

15.4 19.5

2.5

св. 380 до 440 440 » 500

П р и м еч а н и я:

1.  Допускаются для ширины паза вала и втулки любые сочетания поЛей допусков, указанных в табл. 2.

2.  Для термообработанных деталей. допускаются предельные отклонения размера. ширины паза вала есл* это не влияет на работоспособность соединения.

З. В ответственных шпоночных соединениях сопряжения • дна паза с боковыми сторонамй выполняются по радиусу, величина и предельные отклонения которого должны указываться на рабочем чертеже.

4. Допускается в обоснованных случаях- (пустотелые и ступенчатые валы, передачн пониженных крутЯщих моментов н т. п.» применять меньшие размеры сечений стандартных шпонок на валах больШйх • диаметров, за ^т сключением выходных концов валов.

ГОСТ .вмо—п

 6. При контроле размеров (d—tl) и (d+t2) предельные От«лонения дс№лжны соответствовать указанным в табл. З.

 7. Предельные отклонения разйера длины паза вала. дучцы соответствовать полю допуска Н 15.

6, 7. (Измененная редрщня, Изм.      1).

8. Теоретическая масса шпонок указана, в справочном приложении.

9.  Контроль размеров шпоночных пазов и их расположения относательно соответствующих цилиндрических. л •тюве—тей — по гост 24109-80— гост 241l8-80, * гост '  и гост 24121—80.

10.  Для изделий, спроектированных до 1 января 1980 г., допу-. скаются дредельные отклонения на размеры шпоночных соединений, приведенные в справочном приложении З.

11.  Параметры шероховатости поверхности элементов щпуоч= ных соединений приведены в рекомендуемом приложении 2.  ( Введен дополнительно, Изм•. 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

СпЕвочное

Теоретическая масса шпонок

Размеры в мм

В гост 23360—78

Лродолхение мм

	2 2 з		4 4	6 6 5 5		8
						7
	Теоретическая масса 1000 шлакок вспаянения 2 в кг
90						39.3
100
125
но
160
180
200
220
250
280
320
360			0.108 0054
400		0.045 0,022
450				о. [20
500
для исполневия 1 масса умень— шается на	0,006				0,364	0,760 •
Для исполневия З масса уменьшается на						0,38

                                                  гост рио—п      9

ПроДолжение м!м ,

	Теоретическая масса [ООО и\понок исполнения 2 в кг
					218	188 264
							240
		104,8					зоо
							336
					249	301 339	384
220							528
280
320 360
450
					6.00 3,00	8,09 4,04
Для исполнения 1 масса уменьшаётся на
Для исполне• ния З ;масса умень• шается на

СОСТ пм—П     И

	Теоретическая масса l000 шпонок нсптлнеаня 2 кг
	246	492	407 567 632 1447	508 1580' I806 2036
						968
					1240 1380 2t7t
						1240 690
						| 770
220						1940
						2210
280						2470 3135
320
400						3530
						397
Для исполнения I масса умень. шаетя на
Для исполнения З масса уменьшается на

                                                                           rocr 23360—73           В

П

П

	56 63 70				во 90 40 45
	28                                         32                   36						50
	ТеоретичесКая масса                  шпонок исполнения в кг
90	1375
100
125
140	1540	1957 2236	2516 2830
160				3560 3950 4950	5020 6280	7948 8900 12720 14.ж:ю 15890 614 307
180	1980
200	2200						9810 10950
220	2420
250
280	3080 3459 3901 4400 4950 5500 118	4473 5032 5591 6290 6989 164	4403 5661 6290	5539 7023 8902	7030 8918 12560. 430 215
326							12359
360
400							15700
450							17660
500			7862 208	9890			19625
Для исполне ния масса умень- шается на				297			842
Для исполне- Йия. З масса уменьшается на	59	82					421

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

Завнсямость параметров шероховатости поверхностн            от допуска размера

Допуск размера ио квалитетам	Номинальные размер»
	до 18                       св. до 50                   Св. 50 до 120			св. 120 доЂОО
	Ra, мкм, ие более
lT9 ITl0 13 1T14. аз	3.2 3.2 6.3 1245 12,5	32 6.3 6.3 125 -25	6.3 6.3 12.5 25 50	6.3 6.3 12.5 25 50

 Примечания:

31. Параметры шероховатости поверхностей с неуказанными предельными ТКЛОВёННЯМН — Ra 20 мкм,

2: Параметр шероховатости дна шпоночного паза рекомендуется принимать ивным Ra 6,3 мкм.

гост 23360—78

ПРИЛОЖЕНИЕ З Справочное

Допуски на размеры шпонок и пазов должны соответствовать: для выео