Выбор режущего инструмента, его конструкции и размеров определяется видом технологической операции (точение, фрезерование, развертывание), размерами обрабатываемой поверхности, свойствами обрабатываемого материала, требуемой точностью обработки и величиной шероховатости поверхности. Основную массу режущих инструментов составляют конструкции нормализованного и стандартизованного инструмента, для подбора которого существуют многочисленные справочники и каталоги. В крупносерийном производстве могут применяться специальные и комбинированные режущие инструменты, проектируемые в индивидуальном порядке.
Для фрезерования торцев используется торцевая фреза Æ100 мм с вставными ножами из Т15К6 по ГОСТ 9473-80, число зубьев z=10.
Сверление центровых отверстий осуществляется центровочным комбинированным сверлом по ГОСТ 14952-69, диметр сверла 4 мм.
Продольное точение проходными прямыми резцами с пластинами из твердого сплава Т15К6 ГОСТ 18878-73.
Подрезание торцев - отрезными резцами, материал режущей части Т15К6, ГОСТ 18884-73.
Фрезерование шпоночных пазов маятниковой подачей – шпоночными фрезами, материал режущей части Р6М5, ГОСТ 6396-78; число зубьев шпоночной фрезы z=2, Æ10 мм и Æ12 мм.
Выбор абразивного круга
Структура 6
Зернистость 50, 40, 25
Связка керамическая К5
Абразивный материал электрокорунд белый ЭБ 25А
Твердость среднемягкая СМ2
Форма прямоугольного профиля ПП
Класс точности АА или А.
Класс неуравновешенности 2 или 1
Скорость резания 35 м/с.
Наружный диаметр D=400 мм.
Ширина 70 мм, внутренний диаметр 127 мм
Обозначение круга:
ЭБ 25А 50 СМ2 6 К5/ ПП 400´127´70 А2кл.35 м/с – для чернового шлифования;
ЭБ 25А 40 СМ2 6 К5/ ПП 400´127´70 АА1кл.35 м/с – для чистового шлифования;
ЭБ 25А 25 СМ2 6 К5/ ПП 400´127´70 АА1кл.35 м/с – для доводки.
Фрезерование зубьев осуществляется червячной фрезой Æ125 мм, ГОСТ 9324-80.
Абразивный круг для шлифования зубьев:
Тарельчатой формы.
2П 250´16´75 Э5 СМ1-25-4-К.
Сверление отверстия в торце – сверло спиральное из быстрорежущей стали Р6М5 с цилиндрическим хвостовиком по ГОСТ 4010-77, Æ 12 мм.
Выбор средств измерения
Измерение линейных продольных размеров и неточных диаметральных осуществляется штангенциркулями ШЦ-III ГОСТ 166-73 с пределами измерений 0-250 и ценой деления 0,05.
Более точные диаметральные размеры измеряются микрометром по ГОСТ 6507-73 МК-75 с ценой деления 0,01.
Для уменьшения вспомогательного времени на измерение применяются калибры.
Для наружных диаметров – калибры-скобы: для размеров 10,5-100 по МН 4780-63
Для ограничения размеров шпоночных пазов – калибр-призма шпоночная для валов с шириной паза 8-24 мм по МН 2981-61.
Для контроля зубьев применяют штангензубомер.
Расчет режимов резания и норм времени.
Фрезерование торцев:
По таблицам: t= мм
Sz=1.2
V=250 м/мин
n=1000v/pd=1000*250/3.14*100»800об/мин
мин. торец Æ35
мин. торец Æ30
Сверление центровых отверстий:
По таблицам: S=0.012*4=0.048 мм
V=25 м/мин
n=1000v/pd=1000*25/3.14*4»1990об/мин
мин.
Токарная черновая:
S=0.6 мм/об
t=0.95 мм
Т=60 мин
м/мин
Kv=Kмv*Kпv*Kиv=0,81*0,8*1=0,648
СV=350
m=0.2
y=0.35
x=0.15
об/мин
мин
Токарная чистовая:
S=0.4 мм/об
t=0.45 мм
м/мин
об/мин
мин
Шлифование:
Предварительное: Vк=32 м/с Vз=40 м/мин t=0.02 мм Sp=0,007 мм
об/мин
мин, на каждую поверхность
Окончательное: Vк=32 м/с Vз=30 м/мин t=0.01 мм Sp=0,005 мм
об/мин
мин, на каждую поверхность
Доводка: Vк=32 м/с Vз=20 м/мин t=0.005 мм Sp=0,0006 мм
об/мин
мин, на каждую поверхность
Фрезерование шпоночных пазов:
t=0.3 мм
Sz=0.15 мм
Т=60 мин
Для паза В=12 мм:
м/мин
об/мин
i=4.5/0.3=15 – число проходов при маятниковой подаче
мин
Для паза В=10 мм:
м/мин
Cv=12 q=0.3
x=0.3 y=0.25
u=0 p=0
m=0.26 Kv=Kмv*Kпv*Kиv=0,81*0,8*1=0,648
об/мин
мин
Фрезерование зубьев:
[Режимы резания металлов. Справочник под ред. Барановского Ю.В., с.139]
Черновое:
Lр.х.=62,5+68+2=132,5 мм
S0=2 мм/об
V=30 м/мин
n=1000V/pD=1000*30/(3.14*125)=80 об/мин
t0=Lр.х.*zД /(S0*n*e*q)=15*132.5/(2*80*2*1)=6.2 мин
Чистовое:
Lр.х.=62,5+68+2=132,5 мм
S0=1.5 мм/об
V=45 м/мин
n=1000V/pD=1000*45/(3.14*125)=120 об/мин
t0=Lр.х.*zД /(S0*n*e*q)=15*132.5/(1,5*120*2*1)=5,5 мин
Шлифование зубьев:
S=600 мм/мин
Sпоп=0,005 мм/дв.х.
V=20 м/мин
n=1000*20/3,14*64=100 об/мин
t0=
Сверление:
t=6 мм S=0.012*d=0.15 мм/об V=25м/мин
об/мин
мин
Таблица расчета норм времени.
|
Наиме-нование и номер операции |
Основное время, мин |
Вспомогательное время, мин |
Оперативное время, мин |
Время на обслуживание, мин |
Время на отдых, мин |
Штучное время, мин |
Подготовительно-заключительное, мин |
Величина партии, шт |
Тпз/n , мин |
Штучно-калькуляционное, мин |
|||||
|
Установка и снятие детали |
Закрепление и открепление |
Управление станком |
Измерение детали |
Суммарное время |
техническое |
организационное |
|||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
|
|
005 Фрезерно-центроваль-ная |
0,18 |
0,063 |
0,024 |
0,06 |
0,22 |
0,68 |
0,86 |
0,003 |
0,017 |
0,05 |
0,93 |
16 |
155 |
0,1 |
1,03 |
|
010 Токарная черновая |
0,62 |
0,12 |
0,07 |
0,045 |
0,22 |
1,142 |
1,762 |
0,04 |
0,025 |
0,11 |
1,94 |
6 |
155 |
0,039 |
1,98 |
|
015 Токарная чистовая |
0,72 |
0,12 |
0,07 |
0,045 |
0,36 |
1,4 |
2,12 |
0,04 |
0,03 |
0,11 |
2,32 |
6 |
155 |
0,039 |
2,36 |
|
020 Шлифоваль-ная |
0,3 |
0,12 |
0 |
0,06 |
0,22 |
1,04 |
1,34 |
0,33 |
0,017 |
0,05 |
1,737 |
12 |
155 |
0,1 |
1,81 |
|
025 Шпоночно-фрезерная |
11,75 |
0,076 |
0,024 |
0,06 |
0,17 |
0,33 |
12,08 |
0,97 |
0,14 |
0,6 |
13,79 |
16 |
155 |
0,1 |
13,89 |
|
030 Шпоночно-фрезерная |
13,1 |
0,076 |
0,024 |
0,06 |
0,17 |
0,33 |
13,43 |
0,97 |
0,16 |
0,67 |
15,23 |
16 |
155 |
0,1 |
15,33 |
|
035 Зубофрезер-ная черновая |
6.2 |
0.05 |
0.024 |
0.43 |
0.018 |
0.97 |
7.17 |
0.16 |
0.1 |
0.4 |
7.83 |
22 |
155 |
0.142 |
7.97 |
|
040 Зубофрезер-ная чистовая |
5.5 |
0.05 |
0.024 |
0.43 |
0.018 |
0.97 |
6.47 |
0.14 |
0.09 |
0.39 |
7.09 |
22 |
155 |
0.142 |
7.2 |
|
045 Шлифоваль-ная |
0,28 |
0,12 |
0 |
0,06 |
0,22 |
1,04 |
1,32 |
0,0056 |
0,017 |
0,053 |
1,396 |
12 |
155 |
0,1 |
1,473 |
|
050 Зубошлифо-вальная |
0.05 |
0.024 |
0.679 |
0.018 |
1.43 |
120 |
155 |
0.8 |
|||||||
|
055 Термическая |
|||||||||||||||
|
060 Шлифоваль-ная |
0,32 |
0,12 |
0 |
0,06 |
0,22 |
1,04 |
1,36 |
0,01 |
0,025 |
0,054 |
1,449 |
12 |
155 |
0,1 |
1,526 |
|
065 Сверлильная |
0,45 |
0,063 |
0,024 |
0,03 |
0,06 |
0,33 |
0,78 |
0,027 |
0,006 |
0,05 |
0,863 |
6 |
155 |
0,039 |
0,9 |
Tв=(Ту.с.+Тз.о.+Туп+Тиз)*1.85 – вспомогательное время
Тоб=Ттех+Торг
Топ=То+Тв – оперативное время
Тшт=То+Тв+Тоб+Тот – штучное время
Тш-к=Тп.з./n +Тшт – штучно-калькуляционное время
Раздел 2.
Проектирование приспособления для фрезерования шпоночных пазов
Выбор оборудования
Фрезерование шпоночного паза шпинделя проводится на шпоночно-фрезерном станке модели 692М.
Этот станок предназначен для фрезерования шпоночных пазов на валах методом маятниковой подачи.
Размеры стола 800´200 мм
Расстояние от торца шпинделя до стола 500 мм.
Выбор
режущего инст
румента.
Фрезерование методом маятниковой подачи проводится специальными шпоночными фрезами с двумя зубьями.
Материал режущей части Р6М5.
Фреза шпоночная Æ10 z=2 ГОСТ 6396-78.
Расчет режимов и сил резания.
Расчет режимов и сил резания, выбор элементов для расчета проводим по [2, т.2].
Глубина резания t=0.3 мм,
Диаметр фрезы d=10 мм
Подача на зуб Sz=0.15 мм/зуб
Число зубьев фрезы z=2
Стойкость фрезы T=60 мин
Скорость резания V=12.3 м/мин
По таблице выбираем значения коэффициентов и показателей степени в формуле силы резания Рz для концевых фрез с материалом режущей части Р6М5.
 |
|
 |
|
G=35 H
Сp=68.2;
x=0.86; y=0.72; u=1; q=0.86; w=0
Kмр=(sв/750)n=(880/750)0.3=1.05
Ph=0.3 Pz=42 H
Pv=0.85 Pz=119 H
Py=0.3 Pz=42 H
Px=0.5 Pz=70 H
Pyz=Ö( Py2+ Pz2)=146 H
Mкр= Pz*D/(2*100)=7 H*м
Ne= Pz*V/(1020*60)=0.028 кВт
Описание конструкции приспособления.
На плиту 2 крепятся: призмы 21 посредством винтов 13; кронштейны 3 и 4; пневмоцилиндр 1. Призмы центрируются штифтами 18. В кронштейн 4 ввинчивается установочный винт 12, стопорящийся гайкой 19. В кронштейны 3 запрессовывается ось 8 с надетым на неё рычагом 1, в который запресована втулка 10. На выступающие концы оси 8 надеваются шайбы 22 и шплинтуются.
Оси 9 запрессовываются в отверстия уха 7 и рычага 5 и вставляются в отверстия втулок 11, запрессованных в отверстия шатуна 6.
Ухо 7 наворачивается на резьбовой конец штока пневмоцилиндра.
Описание работы приспособления.
Приспособление устанавливается на стол станка плитой 2 и закрепляется на нем посредством болтового соединения.
Обрабатываемая деталь – вал-шестерня устанавливается на призмы 21 с упором в установочный винт 12, зажимается сверху закаленной прижимной плоскостью рычага 5. Далее можно проводить процесс обработки.
Привод зажима осуществляеся следующим образом:
Воздух подаётся в правую полость пневмоцилиндра 1, усилие поршня
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
