Разработка технологического процесса обработки вала-шестерни. Анализ исходных данных. Тип производства

Страницы работы

Фрагмент текста работы

Выбор режущего инструмента, его конструкции и размеров определяется видом технологической операции (точение, фрезерование, развертывание), размерами обрабатываемой поверхности, свойствами обрабатываемого материала, требуемой точностью обработки и величиной шероховатости поверхности. Основную массу режущих инструментов составляют конструкции нормализованного и стандартизованного инструмента, для подбора которого существуют многочисленные справочники и каталоги. В крупносерийном производстве могут применяться специальные и комбинированные режущие инструменты, проектируемые в индивидуальном порядке.

Для фрезерования торцев используется торцевая фреза Æ100 мм с вставными ножами из Т15К6 по ГОСТ 9473-80, число зубьев z=10.

Сверление центровых отверстий осуществляется центровочным комбинированным сверлом по ГОСТ 14952-69, диметр сверла 4 мм.

Продольное точение проходными прямыми резцами с пластинами из твердого сплава Т15К6 ГОСТ 18878-73.

Подрезание торцев -  отрезными резцами, материал режущей части Т15К6, ГОСТ 18884-73.

Фрезерование шпоночных пазов маятниковой подачей – шпоночными фрезами, материал режущей части Р6М5, ГОСТ 6396-78; число зубьев шпоночной фрезы z=2, Æ10 мм и Æ12 мм.

Выбор абразивного круга

Структура 6

Зернистость 50, 40, 25

Связка керамическая К5

Абразивный материал электрокорунд белый ЭБ 25А

Твердость среднемягкая СМ2

Форма прямоугольного профиля ПП

Класс точности АА или А.

Класс неуравновешенности 2 или 1

Скорость резания 35 м/с.

Наружный диаметр D=400 мм.

Ширина 70 мм, внутренний диаметр 127 мм

Обозначение круга:

ЭБ 25А 50 СМ2 6 К5/ ПП 400´127´70 А2кл.35 м/с – для чернового шлифования;

ЭБ 25А 40 СМ2 6 К5/ ПП 400´127´70 АА1кл.35 м/с – для чистового шлифования;

ЭБ 25А 25 СМ2 6 К5/ ПП 400´127´70 АА1кл.35 м/с – для доводки.

Фрезерование зубьев осуществляется червячной фрезой Æ125 мм, ГОСТ 9324-80.

Абразивный круг для шлифования зубьев:

Тарельчатой формы.

2П 250´16´75 Э5 СМ1-25-4-К.

Сверление отверстия в торце – сверло спиральное из быстрорежущей стали Р6М5 с цилиндрическим хвостовиком по ГОСТ 4010-77, Æ 12 мм.

Выбор средств измерения

Измерение линейных продольных размеров и неточных диаметральных осуществляется штангенциркулями ШЦ-III ГОСТ 166-73 с пределами измерений 0-250 и ценой деления 0,05.

Более точные диаметральные размеры измеряются микрометром по ГОСТ 6507-73 МК-75 с ценой деления 0,01.

Для уменьшения вспомогательного времени на измерение применяются калибры.

Для наружных диаметров – калибры-скобы: для размеров 10,5-100 по МН 4780-63

Для ограничения размеров шпоночных пазов – калибр-призма шпоночная для валов с шириной паза 8-24 мм по МН 2981-61.

Для контроля зубьев применяют штангензубомер.

Расчет режимов резания и норм времени.

Фрезерование торцев:

По таблицам: t=  мм

Sz=1.2

V=250 м/мин

n=1000v/pd=1000*250/3.14*100»800об/мин

мин.       торец Æ35

мин.       торец Æ30

Сверление центровых отверстий:

По таблицам: S=0.012*4=0.048 мм

V=25 м/мин

n=1000v/pd=1000*25/3.14*4»1990об/мин

мин.

Токарная черновая:

S=0.6 мм/об

t=0.95 мм

Т=60 мин

 м/мин

Kv=Kмv*Kпv*Kиv=0,81*0,8*1=0,648

СV=350

m=0.2

y=0.35

x=0.15

об/мин

мин

Токарная чистовая:

S=0.4 мм/об

t=0.45 мм

м/мин

об/мин

мин

Шлифование:

Предварительное:  Vк=32 м/с    Vз=40 м/мин                   t=0.02 мм          Sp=0,007 мм

об/мин

мин, на каждую поверхность

Окончательное:      Vк=32 м/с    Vз=30 м/мин                   t=0.01 мм          Sp=0,005 мм

об/мин

мин, на каждую поверхность

Доводка:                 Vк=32 м/с    Vз=20 м/мин                   t=0.005 мм          Sp=0,0006 мм

об/мин

мин, на каждую поверхность

Фрезерование шпоночных пазов:

t=0.3 мм

Sz=0.15 мм

Т=60 мин

Для паза В=12 мм:

м/мин

об/мин

i=4.5/0.3=15 – число проходов при маятниковой подаче

мин

Для паза В=10 мм:

м/мин

Cv=12            q=0.3

x=0.3             y=0.25

u=0                p=0

m=0.26 Kv=Kмv*Kпv*Kиv=0,81*0,8*1=0,648

об/мин

мин

Фрезерование зубьев:

[Режимы резания металлов. Справочник под ред. Барановского Ю.В., с.139]

Черновое:

Lр.х.=62,5+68+2=132,5 мм

S0=2 мм/об

V=30 м/мин

n=1000V/pD=1000*30/(3.14*125)=80 об/мин

t0=Lр.*zД /(S0*n*e*q)=15*132.5/(2*80*2*1)=6.2 мин

Чистовое:

Lр.х.=62,5+68+2=132,5 мм

S0=1.5 мм/об

V=45 м/мин

n=1000V/pD=1000*45/(3.14*125)=120 об/мин

t0=Lр.*zД /(S0*n*e*q)=15*132.5/(1,5*120*2*1)=5,5 мин

Шлифование зубьев:

S=600 мм/мин

Sпоп=0,005 мм/дв.х.

V=20 м/мин

n=1000*20/3,14*64=100 об/мин

t0=


Сверление:

t=6 мм           S=0.012*d=0.15 мм/об  V=25м/мин

об/мин

мин

Таблица расчета норм времени.

Наиме-нование и номер операции

Основное время, мин

Вспомогательное время, мин

Оперативное время, мин

Время на обслуживание, мин

Время на отдых, мин

Штучное время, мин

Подготовительно-заключительное, мин

Величина партии, шт

Тпз/n , мин

Штучно-калькуляционное, мин

Установка и снятие детали

Закрепление и открепление

Управление станком

Измерение детали

Суммарное время

техническое

организационное

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

005 Фрезерно-центроваль-ная

0,18

0,063

0,024

0,06

0,22

0,68

0,86

0,003

0,017

0,05

0,93

16

155

0,1

1,03

010 Токарная черновая

0,62

0,12

0,07

0,045

0,22

1,142

1,762

0,04

0,025

0,11

1,94

6

155

0,039

1,98

015 Токарная чистовая

0,72

0,12

0,07

0,045

0,36

1,4

2,12

0,04

0,03

0,11

2,32

6

155

0,039

2,36

020 Шлифоваль-ная

0,3

0,12

0

0,06

0,22

1,04

1,34

0,33

0,017

0,05

1,737

12

155

0,1

1,81

025 Шпоночно-фрезерная

11,75

0,076

0,024

0,06

0,17

0,33

12,08

0,97

0,14

0,6

13,79

16

155

0,1

13,89

030 Шпоночно-фрезерная

13,1

0,076

0,024

0,06

0,17

0,33

13,43

0,97

0,16

0,67

15,23

16

155

0,1

15,33

035 Зубофрезер-ная черновая

6.2

0.05

0.024

0.43

0.018

0.97

7.17

0.16

0.1

0.4

7.83

22

155

0.142

7.97

040 Зубофрезер-ная чистовая

5.5

0.05

0.024

0.43

0.018

0.97

6.47

0.14

0.09

0.39

7.09

22

155

0.142

7.2

045 Шлифоваль-ная

0,28

0,12

0

0,06

0,22

1,04

1,32

0,0056

0,017

0,053

1,396

12

155

0,1

1,473

050 Зубошлифо-вальная

0.05

0.024

0.679

0.018

1.43

120

155

0.8

055 Термическая

060 Шлифоваль-ная

0,32

0,12

0

0,06

0,22

1,04

1,36

0,01

0,025

0,054

1,449

12

155

0,1

1,526

065 Сверлильная

0,45

0,063

0,024

0,03

0,06

0,33

0,78

0,027

0,006

0,05

0,863

6

155

0,039

0,9

Tв=(Ту.с.з.о.упиз)*1.85 – вспомогательное время

Тобтехорг

Топов – оперативное время

Тштовобот – штучное время

Тш-кп.з./n +Тшт – штучно-калькуляционное время

Раздел 2.

Проектирование приспособления для фрезерования шпоночных пазов

Выбор оборудования

Фрезерование шпоночного паза шпинделя проводится на шпоночно-фрезерном станке модели 692М.

Этот станок предназначен для фрезерования шпоночных пазов на валах  методом маятниковой подачи.

Размеры стола 800´200 мм

Расстояние от торца шпинделя до стола 500 мм.

Выбор режущего инструмента.

Фрезерование методом маятниковой подачи проводится специальными шпоночными фрезами с двумя зубьями.

Материал режущей части Р6М5.

Фреза шпоночная Æ10 z=2 ГОСТ 6396-78.

Расчет режимов и сил резания.

Расчет режимов и сил резания, выбор элементов для расчета проводим по [2, т.2].

Глубина резания t=0.3 мм,

Диаметр фрезы d=10 мм

Подача на зуб Sz=0.15 мм/зуб

Число зубьев фрезы z=2

Стойкость фрезы T=60 мин

Скорость резания V=12.3 м/мин

По таблице выбираем значения коэффициентов и показателей степени в формуле силы резания Рz для концевых фрез с материалом режущей части Р6М5.

 


Py

 
                                                                                                           

Px

 
 


G=35 H

Сp=68.2; x=0.86; y=0.72; u=1; q=0.86; w=0

Kмр=(sв/750)n=(880/750)0.3=1.05

Ph=0.3 Pz=42 H

Pv=0.85 Pz=119 H

Py=0.3 Pz=42 H

Px=0.5 Pz=70 H

Pyz=Ö( Py2+ Pz2)=146 H

Mкр= Pz*D/(2*100)=7 H*м

Ne= Pz*V/(1020*60)=0.028 кВт

Описание конструкции приспособления.

На плиту 2 крепятся: призмы 21 посредством винтов 13; кронштейны 3 и 4; пневмоцилиндр 1. Призмы центрируются штифтами 18. В кронштейн 4 ввинчивается установочный винт 12, стопорящийся гайкой 19. В кронштейны 3 запрессовывается ось 8 с надетым на  неё рычагом 1, в который запресована втулка 10. На выступающие концы оси 8 надеваются шайбы 22 и шплинтуются.

Оси 9 запрессовываются в отверстия уха 7 и рычага 5 и вставляются в отверстия втулок 11, запрессованных в отверстия шатуна 6.

Ухо 7 наворачивается на резьбовой конец штока пневмоцилиндра.

Описание работы приспособления.

Приспособление устанавливается на стол станка плитой 2 и закрепляется на нем посредством болтового соединения.

Обрабатываемая деталь – вал-шестерня устанавливается на призмы 21 с упором в установочный винт 12, зажимается сверху закаленной прижимной плоскостью рычага 5. Далее можно проводить процесс обработки.

Привод зажима осуществляеся следующим образом:

Воздух подаётся в правую полость пневмоцилиндра 1, усилие поршня

Похожие материалы

Информация о работе

Тип:
Дипломы, ГОСы
Размер файла:
428 Kb
Скачали:
0