Привод смесителя. Особые условия работы смесителя. Основные классификационные признаки бетоносмесителей

Страницы работы

Фрагмент текста работы

НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

КП-91                                                              2102

2002

 
 


МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

КАФЕДРА ПРИКЛАДНОЙ МЕХАНИКИ

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к расчётно-графической работе по дисциплине “Детали машин”  

на тему: Привод смесителя

Автор проекта                                                                                                           Специальность       2102, автоматизация производственных процессов в машиностроении

Обозначение проекта        КП-2068956-40-23-02

Группа                                 КП-91                                                                                             Руководитель проекта                                                                                                       

Проект защищён                                                                                         

Члены комиссии

НОВОСИБИРСК,2002

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ №23

на проектирование привода смесителя

Исходные данные

Размерность

Вариант-10

Мощность на валу смесителя, P

кВт

3,2

Угловая скорость вала смесителя, w

1/с

3

Рабочее положение вала

-

Вертикальное

Срок службы привода, L

Лет

1

Коэффициент годового использования, Кг

-

0,4

Коэффициент суточного использования, Кс

-

0,2

Особые условия работы смесителя:

  1. Смеситель работает на открытой площадке (tокр=+300С).

График загрузки смесителя:

  1. Т - номинальный крутящий момент;
  2. Тп – пусковой момент;
  3. t – время эксплуатации смесителя.

ВВЕДЕНИЕ

Смеситель в технике - машина, аппарат для механического смешивания различных веществ до требуемой однородности, например асфальтобетоносмесители,  растворосмесители,  смесители в сельском хозяйстве и т. д.

Бетоносмесители предназначены для приготовления бетонных смесей из отдозированных компонентов: вяжущего (цемента), воды, химических добавок и заполнителей (песка, щебня или гравия).

Бетоносмесители классифицируются по трем основным признакам:

·  условиям эксплуатации;

·  режиму работы;

·  способу перемешивания.

По условиям эксплуатации различают бетоносмесители:

·  передвижные - для небольших объемов работ на рассредоточенных объектах;

·  стационарные - в комплекте технологического оборудования бетоносмесительных       установок и заводов.

По режиму работы бетоносмесители делятся на две группы:

·  цикличного действия;

·  непрерывного действия.

В цикличных бетоносмесителях процесс приготовления бетонной смеси происходит по операциям: загрузка, перемешивание и выгрузка готового замеса. Последующая порция отдозированных компонентов подается в смесительную емкость после выгрузки готового замеса. Главным показателем цикличных бетоносмесителей является полезная вместимость емкости, в которой смешиваются компоненты.

Бетоносмесители непрерывного действия загружаются компонентами бетонной смеси непрерывным потоком постоянного сечения с помощью питателей или ленточных конвейеров. Компоненты в бетоносмеситель поступают одновременно и в процессе перемешивания перемещаются к выгрузочному люку. Готовая смесь непрерывно поступает в транспортные средства или накопительные емкости. Главным показателем бетоносмесителей непрерывного действия является производительность, измеряемая в м3/ч.

Основным классификационным признаком бетоносмесителей является их разделение по способу смешивания:

·  гравитационные;

·  принудительного действия.

Привод смесительного барабана осуществляется от двигателя через редуктор (см. Рис.).

Рис.

1 - электродвигатель

2 - ременная передача

3 – корпус бетоносмесителя

4 – редуктор

1. РАЗРАБОТКА И ВЫБОР КИНЕМАТИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРИВОДА

1.1. Нахождение частоты вращения исполнительного органа nио по заданному значению угловой скорости wио

,  где wио = 3 ;

.

1.2. Разработка 3 вариантов принципиальных кинематических схем привода

Принципиальные кинематические схемы привода разработаем с двухступенчатым редуктором, которые будут построены на основе конических, цилиндрических и червячных передачах.

СХЕМА 1:                  (Рис.1.1.)

Общее расчетное передаточное отношение (uпр.р.1) находится из произведения передаточных отношений ременной,  конической и цилиндрической прямозубых передач:

uпр.р1 = uрем.× uкон × uцил = 3,55 × 3,15 × 2,25 = 25,16.

Рассчитаем скорость исполнительного органа для рассчитанного передаточного отношения:

nио.р = nдв1 / uпр.р1 = 750 / 25,16 = 29,8 об/мин.

Находим ошибку по скорости исполнительного органа:

;

,              условие выполняется.

КПД привода рассчитывается по формуле:

hпр = hрем  × hкон × hцил × hподш  = 0,97 × 0,97 × 0,98 × (0,99)3 = 0,895

Требуемая мощность электродвигателя:

 kВт.

Рис.1.1. Кинематическая схема 1.

СХЕМА 2:                  (Рис.1.2.)

Общее расчетное передаточное отношение (uпр.р.2) находится из произведения передаточных отношений ременной,  червячной и цилиндрической прямозубой передач:

uпр.р2 = uрем. × uчерв × uцил = 1,8 × 10 × 2 = 36.

Рассчитаем скорость исполнительного органа для рассчитанного передаточного отношения:

nио.р = nдв2 / uпр.р2 = 1000 / 36 = 27,78об/мин.

Находим ошибку по скорости исполнительного органа:

;

,              условие выполняется.

КПД привода рассчитывается по формуле:

hпр = hрем  × hчерв × hцил × hподш  = 0,97 × 0,9 × 0,98 × (0,99)3 = 0,83

Требуемая мощность электродвигателя:

 kВт.

Рис.1.2. Кинематическая схема 2.

СХЕМА 3:                  (Рис.1.3.)

Общее расчетное передаточное отношение (uпр.р.3) находится из произведения передаточных отношений ременной,  червячной и конической прямозубой передач:

uпр.р2 = uрем. × uчерв × uкон  = 3,15 × 8 × 2 = 50,4

Рассчитаем скорость исполнительного органа для рассчитанного передаточного отношения:

nио.р = nдв3 / uпр.р3 = 1500 / 50,4 = 29,761 об/мин.

Находим ошибку по скорости исполнительного органа:

;

,              условие выполняется.

КПД привода рассчитывается по формуле:

hпр = hрем  × hчерв × hкон × hподш  = 0,97 × 0,9 × 0,97 × (0,99)3 = 0,822

Требуемая мощность электродвигателя:

 kВт.

Рис.1.3. Кинематическая схема 3.

1.3. Выбор кинематической схемы

Схема 3 (Рис.1.3) в большей степени удовлетворяет техническому заданию. Червячно-коническая  передача обеспечивает вертикальное положение вала, требуемое в задании.

Ременная передача обеспечивает меньший шум при работе и большую плавность хода, чем цепная.  Ошибка по скорости исполнительного органа не превышает 5%. КПД, обеспечиваемый данным приводом достаточно высок (h = 0,83).

Существуют также недостатки при применении этих передач, но перечисленные положительные качества перевешивают их.

Согласно выбранной кинематической схеме принимаем двигатель с частотой вращения 1500 об/мин 4А100L4 мощностью 4 кВт.

2. КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ ПРИВОДА

Рассчитаем вращающий момент на валу электродвигателя:

,     где  Р =3,893 kВт – мощность электродвигателя;

                           -  угловая скорость вращения двигателя;  

n – частота вращения двигателя.

Вращающие моменты на валах редуктора:

Частоты вращения и угловые скорости на валах редуктора:

                     

Находим ошибку по скорости на четвертом валу:

;

,              условие выполняется.

Мощность на выходном валу: Рпр = Тпр× w4 = 1026

Похожие материалы

Информация о работе

Предмет:
Детали машин
Тип:
Расчетно-графические работы
Размер файла:
489 Kb
Скачали:
0