Таблица 8.1 .Режим пропиточно-сушильных работ
Операции |
Температура ,С° |
Время выдержки , мин |
Минимальное сопротивление изоляции при Сº,МОм |
Предварительная сушка |
110 – 130 |
180 |
|
Операции |
Температура ,С° |
Время выдержки , мин |
Минимальное сопротивление изоляции при Сº,МОм |
Проверка сопротивления изоляции |
1 |
||
Первая пропитка не менее |
60 – 70 |
10 – 15 |
|
Стекание лака |
15 |
||
Удаление излишков лака |
15 – 30 |
||
Выдержка на воздухе |
60 |
||
Первая сушка |
110 – 130 |
480 |
|
Вторая пропитка не менее |
60 – 70 |
10 – 15 |
|
Стекание лака |
15 |
||
Удаление излишков лака |
15 – 30 |
||
Выдержка на воздухе |
60 |
||
Вторая сушка |
110 – 130 |
480 |
|
Проверка сопротивления изоляции |
1 |
Выкатить тележку из печи по истечении времени сушки.
Охлажденные до 60-70°С статоры и якоря, погрузить в пропиточный бак так, чтобы уровень лака был на 50-100 мм выше уровня пропитываемых узлов и выдержать в нем до прекращения выделения пузырьков воздуха на поверхности лака, но не менее 15 минут.
Вынуть статоры и якоря из бака и установить их на решеточный стол для стекания излишков лака. Продолжительность стекания – 20 минут.
Протереть замки, активную сталь, выводные концы хлопчатобумажными концами, смоченными в соответствующем растворителе. Промазать выводные концы вазелиновым маслом и выдержать на воздухе в течение часа.
Погрузить статоры и якоря на тележку, соблюдая необходимые требования. Вкатить загруженную тележку в печь и сушить узлы после первой пропитки по режиму, приведенному в таблице 1.
В течение первых двух часов сушки при установившейся температуре выброс в атмосферу паров растворителя обеспечивается через шибер. В дальнейшем шибер до конца не прикрывается.
По истечении времени первой сушки тележка выкатывается из печи. Статоры и якоря, охлажденные до 60 – 70°С пропитываются второй раз с соблюдением указанных требований, после чего вынимаются из пропиточного бака и устанавливаются на решеточный стол для стекания излишков лака, протирки поверхностей и других операции.
Далее статоры и якоря погружаются на тележку, загруженную тележку вкатывают в печь и сушат узлы после второй пропитки по режиму, приведенному в таблице 4.1. После чего тележка выкатывается из печи и производятся замеры у статоров и якорей сопротивлений изоляций обмоток. При этом сопротивление изоляции обмоток электрических машин, пропитываемых в лаке МЛ-92 должно быть не менее 1 МОм при температуре 110°С. Обмотки электрических машин, сопротивление изоляции которых не удовлетворяет указанным величинам, подвергнуть дальнейшей сушке.
После проверки сопротивления изоляции шпателем очищают образовавшиеся в процессе сушки наплывы лака.
1 Врублевский В.Б., Врублевская В.И. Расчет привода с соосным двухступенчатым цилиндрическим редуктором. – Гомель: БелГУТ, 2003.
2 Курсовое проектирование деталей машин Москва Машиностроение 1979
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.