Применение средств механизации для ремонта электрооборудования. Стенд для испытания подвагонных генераторов малой мощности, страница 4

Таблица 8.1 .Режим пропиточно-сушильных работ

Операции

Температура ,С°

Время выдержки , мин

Минимальное сопротивление изоляции при  Сº,МОм

Предварительная сушка

110 – 130

180

Операции

Температура ,С°

Время выдержки , мин

Минимальное сопротивление изоляции при  Сº,МОм

Проверка сопротивления изоляции

1

Первая пропитка не менее

60 – 70

10 – 15

Стекание лака

15

Удаление излишков лака

15 – 30

Выдержка на воздухе

60

Первая сушка

110 – 130

480

Вторая пропитка не менее

60 – 70

10 – 15

Стекание лака

15

Удаление излишков лака

15 – 30

Выдержка на воздухе

60

Вторая сушка

110 – 130

480

Проверка сопротивления изоляции

1

Выкатить тележку из печи по истечении времени сушки.

Охлажденные до 60-70°С статоры и якоря, погрузить в пропиточный бак так, чтобы уровень лака был на 50-100 мм выше уровня пропитываемых узлов и выдержать в нем до прекращения выделения пузырьков воздуха на поверхности лака, но не менее 15 минут.

Вынуть статоры и якоря из бака и установить их на решеточный стол для стекания излишков лака. Продолжительность стекания – 20 минут.

Протереть замки, активную сталь, выводные концы хлопчатобумажными концами, смоченными в соответствующем растворителе. Промазать выводные концы вазелиновым маслом и выдержать на воздухе в течение часа.

Погрузить статоры и якоря на тележку, соблюдая необходимые требования. Вкатить загруженную тележку в печь и сушить узлы после первой пропитки по режиму, приведенному в таблице 1.

В течение первых двух часов сушки при установившейся температуре выброс в атмосферу паров растворителя обеспечивается через шибер. В дальнейшем шибер до конца не прикрывается.

По истечении времени первой сушки тележка выкатывается из печи. Статоры и якоря, охлажденные до 60 – 70°С пропитываются второй раз с соблюдением указанных требований, после чего вынимаются из пропиточного бака и устанавливаются на решеточный стол для стекания излишков лака, протирки поверхностей и других операции.

Далее статоры и якоря погружаются на тележку, загруженную тележку вкатывают в печь и сушат узлы после второй пропитки по режиму, приведенному в таблице 4.1. После чего тележка выкатывается из печи и производятся замеры у статоров и якорей сопротивлений изоляций обмоток. При этом сопротивление изоляции обмоток электрических машин, пропитываемых в лаке МЛ-92 должно быть не менее 1 МОм при температуре 110°С. Обмотки электрических машин, сопротивление изоляции которых не удовлетворяет указанным величинам, подвергнуть дальнейшей сушке.

После проверки сопротивления изоляции шпателем очищают образовавшиеся в процессе сушки наплывы лака.


1 Врублевский В.Б., Врублевская В.И. Расчет привода с соосным двухступенчатым цилиндрическим редуктором. – Гомель: БелГУТ, 2003.

2   Курсовое проектирование деталей машин Москва Машиностроение 1979