Проектирование ремонтного производства участка ТР-2. Режим работы участка ТР-2 и расчет фондов рабочего времени

Списочный контингент работников участка ТР-2, комплексная бригада

,

Подставляя численные значения, получаем

чел.

Принимаем списочное количество работников А_СП = 16 человек.

1.6 Определение оборотного задела сборочных единиц, потребного количества ремонтных позиций, а также загрузки рабочих отделения

Оборотный задел – запас заготовок или составных частей изделий для обеспечения бесперебойного выполнения технологического процесса. Оборотный задел создается в условиях обезличенного ремонта при запаздывании готовности ремонтируемой сборочной единицы на сборку объекта, с которой она была снята в ремонт.

, где  – годовая программа ремонта, локомотивов;

  – количество сборочных единиц на локомотиве, ед;

  – простой в ремонте данной сборочной единицы, ч;

  – время от момента снятия сборочной единицы до начала ее

               монтажа на том же объекте, ч;

  – число рабочих дней в году, дней.

Производственный задел определяется как

, где  – общее количество отремонтированных сборочных единиц за год, ед.;

 – количество сборочных единиц с ненормальным износом или вышедших из строя, ед., принимаем 1% от общего количества отремонтированных сборочных единиц за год;

 – количество одновременно ремонтируемых сборочных единиц данного типа, ед., которое определяется как

, где  – время ремонта одной сборочной единицы, ч.

Определяем оборотные заделы последующим сборочным единицам: а) аккумуляторные батареи; б) компрессор КТ6

а)

.

Так как числовое значение получилось отрицательным, то технологического задела аккумуляторных батарей не требуется.

ед,

ед.

Принимаем производственный задел аккумуляторных батарей ед. Тогда оборотный задел колесных пар моторного вагона

ед.

В итоге расчетов получили данные о необходимости создания оборотного задела в количестве четырех аккумуляторных батарей. б)

.

Так как числовое значение получилось отрицательным, то технологического задела компрессоров КТ6 не требуется.

ед,

ед.

Принимаем производственный задел компрессоровед. Тогда оборотный задел компрессоров КТ-6

ед.

В итоге расчетов получили данные о необходимости создания оборотного задела в количестве трех компрессоров КТ-6.

1.7 Определение потребного оборудования. Составление ведомости оборудования

Количество необходимого оборудования определяется из формулы

, где  – годовая программа ремонта i-ых сборочных единиц, при ремонте которых используется данное технологическое оборудование, ед.;

  – время ремонта одной i-ой сборочной единицы на данном технологическом оборудовании, ч;

  – число рабочих дней в году, дней.

Определение необходимого количества стендов для обкатки колесных пар с редуктором

ед.

Принимаем одну установку для сушки тяговых двигателей.

Аналогично рассчитываем остальное необходимое технологическое оборудование. Результаты расчетов сводим в таблицу 1.2.

Таблица 1.2 – Технологическое оборудование для участка ТР-2

Наименование	Поз.	Кол-во	Габариты, мм	Стоимость, р
Установка для сушки тяговых двигателей	1	1	1200х1400	14780500
Станок колесно-фрезерный для обточки бандажей без выкатки колесных пар	2	1	4665х5740	45718670
Установка пневматического ключа	3	1	1200х863	4450800
Трансформатор сварочный	4	1	650х580	6505750
Установка для продувки высоковольтных камер	5	2	820х600	3050500
Установка пробивная на 12кВ	6	1	730х560	1777350
Канава для выкатки одиночных колесных пар	7	1	3510х2320	23560800
Сжимка гидравлическая для съема шестерен с вала якоря ТЭД	8	1	1040х410	5350000
Машина поломоечная	9	1	1200х700	6570840
Тележка кислородных балонов	10	2	900х810	700500
Стенд для обкатки колесно-моторных блоков	11	1	2854х1563	45780000
Маслораздаточная колонка	12	1	420х960	600600
Смазкозаправщик осерненой смазки	13	1	1230х568	760050
Агрегат заправочный	14	4	875х480	501000
Стелаж для деталей рессорного подвешивания	15	2	1300х500	175000
Верстак слесарный	16	4	1300х500	143000
Стелаж универсальный для секционный	17	6	700х400	104500
Шкаф для инструмента	18	5	800х400	250600
Тара ящичная	19	4	619х410	57000
Стенд для разборки колесно-моторных блоков	20	1	1640х1780	5510500
Нагреватель индукционный	21	1	500х254	2584000
Стенд для сборки колесно-моторных блоков	22	1	6000х1900	6562000
Приспособление для замера натяга моторно-осевой горловины	23	1	500х80	112050
Прибор для измерения теплового сопротивления силовых вентилей	24	1	2470х580	630210
Общая стоимость, р	296891890

1.8 Определение площади и размеров отделения

Площадь и размеры участка ТР-2 определяем из условий размещения в нем ремонтируемых электровозов, всего выбранного оборудования и принятых строительных стандартов на строительство зданий локомотивного депо. (с учетом проходов, расстояний до стен, проездов и установок грузоподъемных кранов, принятых по нормам технологического проектирования).

Исходя из строительных норм и правил, колонны располагаются через 6 метров по длине отделения. На участке проектируем три канавы, следовательно, ширина участка 24 метра.

На ремонтной канаве проводят ремонт двум секциям электровоза, так же на участке размещается колесно-фрезерный станок для обточки бандажей без выкатки колесных пар, поэтому, длину участка принимаем 84 метра.

Площадь отделения, м²

, где a – длина отделения, м;

 b – ширина отделения, м.

м².

В результате расчета получили площадь участкам².

1.9 Расчет расхода энергетических ресурсов

Расход электрической энергии.

Электрическую энергию напряжением 380/220 В депо получает от понижающей подстанции, расположенной в здании депо.

Годовой расход электроэнергии на производственные нужды определяется по формуле

, где  – установленная мощность потребителей, кВт;

  – коэффициент спроса для данной группы потребителей;

  – время работы оборудования за год, ч.

Для потребителей локомотивного депо значение принимаем ориентировочно