Организация ремонта и проектирование электромашинного отделения. Назначение отделения. Режим работы отделения и расчет фондов рабочего времени, страница 2

Ф^сп_р = (Ф^я_р – Д_оt_п )α,                                             (3.2)

где Д_о – количество дней отпуска; Д_о = 25 дней;

a – коэффициент, учитывающий невыход на работу по уважительной причине; a = 0,95.

ч/год.

Годовой фонд работы оборудования

                            Ф_о = Ф^я_рS_смα_р,                                                       (3.3)

где S_см – число смен, принимаем S_см = 1;

a_р – коэффициент, учитывающий простой оборудования в плановом ремонте; a_р =  0,98.

 агрегато-ч/год.

Таким образом, фонд работы оборудования составляет 1980                   агрегато-ч/год.

3.3 Выбор формы организации производства

Форма организации производства – это порядок перемещения  предметов труда в производственном процессе по рабочим местам (позициям). Каждая форма организации соответствует определенному типу производства.   

В нашем случае целесообразным является применение прямоточной формы организации производства. Прямоточная форма характеризуется расположением рабочих мест в порядке закрепленных за ними технологических операций. Детали передаются поштучно, но время выполнения отдельных операций не всегда одинаково, то есть синхронизация времени операций имеет место не на всех участках линии. Поэтому около рабочих мест, на которых время выполнения операций больше такта, создаются заделы деталей.

3.4 Разработка графика процесса ремонта основной продукции и        графика загрузки рабочих 

Организация процесса ремонта сложных сборочных единиц осуществляется на основе технологического графика, выполняемого по линейному или сетевому принципу.

При разработке технологических графиков используют технически обоснованные нормы времени, действующие карты технологического процесса.

В данном дипломном проекте, основываясь на таблицу 3.1, представлен линейный график работы электромашинного отделения (ТР-3) и график загрузки рабочих, представляющий собой эпюру потребности трудовых ресурсов (лист 3).

3.5 Определение оборотного задела сборочных единиц, потребного количества ремонтных позиций, а также загрузки рабочих отделения

Норма простоя локомотива составляет 7 суток [1]. Для соблюдения необходимых норм простоя локомотива при проведении ремонтных работ в объеме ТР-3 необходимо создание оборотного задела тяговых электродвигателей.

Произведем расчет фронта ремонта, характеризующее число ремонтных позиций

                                                                                                                                           (3.4)

где – время простоя в данном виде ремонта, сут;

П_i– программа ремонта, П_i = 70 секций/год.

  секции.

Оборотный фонд запасных деталей и узлов

                                                ,                                                (3.5)

где – технологический запас; 

– страховой  запас.

                                            ,                                             (3.6)

где  – период от момента снятия агрегата с электровоза до окончания ремонта;

 – период от снятия агрегата с электровоза до момента монтажа.

 секции.

Тогда страховой запас запасных деталей и узлов

                                           ;                                                  (3.7)

секции.

Таким образом, оборотный фонд запасных деталей и узлов

 секции.

Следовательно, оборотный фонд составляет 0,54 комплекта оборудования электровоза, что соответствует четырем тяговым двигателям.

3.6 Расчет трудоемкости производственной программы 

Трудоемкость годовой программы ремонта

                                              П_i,                                              (3.8) где q_i – трудоемкость ремонта i-го изделия в объеме ТР-3, чел.×ч/секция, взята по опыту депо Барановичи и представляем в таблице 3.1.

Таблица3.1 – Трудоемкость текущего ремонта ТР-3 секции электровоза ВЛ-80^с по

                     электромашинному отделению