Проектирование ремонтного производства трансформаторного отделения. Организация ремонта и проектирование трансформаторного отделения, страница 4

Предельная простота изображения, высокая плотность записи информации определили  широкое применение линейных графиков при организации различных комплексов работ.

На основании списка работ трансформаторного отделения строим график процесса ремонта основной продукции и график загрузки рабочих, которые показаны в графической части дипломного проекта, лист 1.

2.1.5 Определение оборотного задела сборочных единиц, потребного         

количества ремонтных позиций, мест для сборочных единиц,

ожидающих постановки после ремонта

Оборотный задел – запас заготовок или составных частей изделий для обеспечения бесперебойного выполнения технологического процесса. Оборотный задел создается в условиях обезличенного ремонта при запаздывании готовности ремонтируемой сборочной единицы на сборку объекта, с которой она была снята в ремонт.

Оборотный задел состоит из технологического и переходного заделов

,                                                      ( 6 )     где  – технологический задел, ед.;

 – переходной задел, ед.

Технологический задел определяется по формуле

,                                                     ( 7 )

где П – годовая программа ремонта, трансформаторов;

 – количество сборочных единиц в одной секции, ед.;

 – простой в ремонте данной сборочной единицы, ч;

 – время от момента снятия сборочной единицы до начала ее   

монтажа на том же объекте, ч;

 – число рабочих дней в году, дня.

Переходной задел определяется как

,                                                       ( 8 )

где  – количество одновременно ремонтируемых сборочных единиц данного типа, ед.

 – количество сборочных единиц с ненормальным износом или вышедших из строя, ед., принимаем 3% от общего количества   

отремонтированных сборочных единиц за год;

 – общее количество отремонтированных сборочных единиц                     

за год, ед.;

,                                                 ( 9 )  где  – время ремонта одной сборочной единицы, ч.

Так как время простоя в ремонте трансформатора меньше времени от момента снятия трансформатора до начала ее монтажа на том же объекте, а следовательно и всех деталей и сборочных единиц находящихся на трансформаторе, то в переходном и технологическом заделах нет необходимости.

1.6 Расчет трудоемкости производственной программы

трансформаторного отделения

Годовая трудоемкость программы ремонта отделения, чел∙ч/ год

                                               ,                                                        ( 10 )

где  – трудоемкость отдельной операции для одного трансформатора,  чел∙ч/трансформатор; значения  представлены в таблице 3;

П_i  – годовой объем выпуска, трансформаторов/год;

Трудоемкость производственной программы трансформаторного отделения при ремонте КР-1 для электровоза ЧС 4т  приведена в таблице 4.

Таблица 4  – Трудоемкость трансформаторного отделения при ремонте КР–1 ЧС 4т