Проектирование ремонтного производства трансформаторного отделения. Организация ремонта и проектирование трансформаторного отделения

2 Проектирование ремонтного производства трансформаторного отделения

2.1 Организация ремонта и проектирование трансформаторного отделения

2.1.1 Назначение трансформаторного отделения

Главное назначение трансформаторного отделения – ремонт трансформаторов.

Количество производственных рабочих зависит от программы ремонта отделения, затрат времени на ремонтируемую единицу и годового фонда рабочего времени одного работника.

Размеры  трансформаторного отделения окончательно уточняют при расстановке оборудования в соответствии с нормами, определяющими расстояние между станками, рабочими и складскими площадками и строительными конструкциями здания. Планировка и основные размеры разборочных и сборочных участков с нестандартным оборудованием определяются удобством его расположения.

Рассмотрим перечень работ производимых в трансформаторного отделении в объеме КР-1. Перед снятием трансформатора с ЭПС тщательно осматривают поверхность трансформатора для выявления дефектов, течи масла. Далее берут пробу масла и передают в лабораторию для производства анализа и испытания на пробой. Потом производится разборка трансформатора и проверка его детали на соответствие установленным нормам и правилам, также сушка трансформаторного масла и изоляции его обмоток. После всех проделанных операций трансформатор собирают и сушат.

Технико-экономические показатели трансформаторного отделения:

- средний разряд работ по отделению – 5;

- оборудование – 10 единиц;

- площадь отделения – 324 м².

2.1.2 Режим работы трансформаторного отделения и расчет фондов рабочего  времени

Исходя, из программы ремонта трансформаторов в депо, принимаем график работы отделения в одну смену по 8 часов. Рабочий день с  8 ч 00 мин   до 17 ч 00 мин, с обеденным перерывом с 12 ч 00 мин до 13 ч 00 мин.   

Календарный фонд рабочего времени устанавливается на основании Трудового Кодекса Министерства труда Республики Беларусь для различных режимов работы предприятия и публикуется в печати в виде производственного календаря.                                  

Календарный фонд рабочего времени используют при определении номинального и эффективного фондов, фондов рабочего времени оборудования, а также явочной численности работников.

Годовой календарный фонд времени работы явочного контингента, ч/год, определяется по формуле                

Ф= Д_рt_р+ Д_п t_п,                                                        ( 1 )

где Д_р – число полных рабочих дней  в году; для 2007 года при пяти дневной  рабочей неделе, Д_р = 245 дня;

t_р – продолжительность полного рабочего дня, ч; t_р = 8 ч;

Д_п – число предпраздничных дней, не совпадающих с выходными; для  2005 года Д_п = 8 дня;

t_п – продолжительность предпраздничного рабочего дня, ч;t_п = 7 ч.

Ф ч/год.                                       

Эффективный фонд рабочего времени используют при определении списочной численности работников.

Этот фонд равен номинальному с учетом невыхода на работу по уважительным причинам

                                            ( 2 )     где Д_о – количество дней отпуска Д_о = 30 дней;

a_р – коэффициент, учитывающий невыход на работу по уважительной причине a_р = 0,96.

ч/год.                                   

Годовой фонд работы оборудования,  определяется по формуле

                                                         ( 3 )

где S_i – число смен, принимаем для трансформаторного отделения S_i= 1;              

a_обi – коэффициент, учитывающий простой оборудования в                                                  

плановом ремонте,  зависит  от  числа  смен  работы,  и  при  двухсменном  рабочем дне a_обi =  0,98.

 ч/год.                                              

2.1.3 Выбор формы организации производства для проектируемого         

трансформаторного отделения и расчет такта выпуска из ремонта

Форма организации производства – это порядок перемещения предметов труда в производственном процессе по рабочим местам или позициям. Каждая форма организации соответствует определенному типу производства.

Предположим, что в трансформаторном отделении прямоточная форма организации производства. Рассчитаем основные параметры производственного процесса при поточной форме организации производства.

Годовой объём ремонта трансформаторов 100 штук.

Такт производственного процесса – интервал времени между двумя выпусками производственной единицы продукции. Такт производственного процесса, ч, определяется по формуле

                                                         ( 4 )  где П – программа ремонта, трансформаторов.

 ч / трансформатор .

Ритм производственного цикла – количество изделий или заготовок определенных наименований, типа размеров и исполнения, выпускаемых в единицу времени. Ритм определяется по формуле

                                                 ( 5 )