Элементы при тренировках ставят в более тяжелые условия.
В процессе настройки аппаратуры необходимо стремиться к тому, чтобы все элементы настройки и регулировки были установлены в положения, при которых изменения параметров не приводили бы к на рушению работоспособности.
Характер регулировок в процессе настройки аппаратуры на заводе должен тщательно продумываться с учетом схемных решений и предшествующего опыта. . Текущий контроль позволяет выявить некондиционные элементы и узлы и не допустить их на дальнейшую сборку, выявить отступление от принятой технологии.
Выходной контроль является окончательной проверкой РЭА после сборки и настройки.
Правильная эксплуатация также существенно влияет на надежность РЭА. Здесь сказываются два фактора:
·влияние внешней среды и условий эксплуатации;
·организация эксплуатации и квалификация обслуживающего персонала.
Улучшение организации эксплуатации предусматривает планирование профилактических работ, обеспечение необходимой диагностической и контрольно-измерительной аппаратурой, автоматизацию контроля состояния РЭА, правильное планирование необходимых запасных элементов, узлов и т.д.
Повышение квалификации обслуживающего персонала предусматривает углубленное изучение конкретной РЭА, особенностей ее эксплуатации, знание диагностической и контрольно-измерительной аппаратуры и технологии ремонта. Это помогает сокращать время на отыскание и устранение неисправностей.
2.2. ПОВЫШЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ НА ОСНОВЕ ВНЕДРЕНИЯ МИКРОЭЛЕКТРОНИКИ
Важным фактором повышения надежности современной РЭА является широкое применение в ней микроэлектронных изделий, позволяющих значительно расширить ее функциональные возможности, уменьшить массу, габариты, потребляемую мощность и стоимость.
Для микроэлектроники характерен рост степени интеграции интегральных микросхем (ИС), которая сейчас составляет 5 • 104 элементов на кристалл.
В настоящее время определились два направления конструирования микроэлектронной аппаратуры:
· на основе корпусированных ИС, двух- и многослойных печатных коммутационных плат;
· на основе бескорпусных ИС и плат с пленочными соединениями и пассивными элементами.
В зависимости от технологии изготовления интегральные микросхемы делят на полупроводниковые, пленочные и гибридные.
По функциональному назначению ИС подразделяют на цифровые, аналоговые и СВЧ.
Полупроводниковые ИС обычно представляют кристалл кремния, на поверхности которого сформированы все элементы и межэлементные соединения. Пленочные ИС представляют совокупность расположенных на диэлектрической подложке пленочных пассивных элементов (резисторы, конденсаторы и др.) и соединений с навесными некорпусированными полупроводниковыми ИС и другими навесными элементами. При изготовлении гибридных ИС находит применение как тонкопленочная, так и толстопленочная технология. Благодаря простоте изготовления и невысокой стоимости толстопленочные гибридные ИС широко используются в бытовой РЭА.
Полупроводниковые ИС являются более надежными и дешевыми из всех интегральных структур.
Основными преимуществами гибридных ИС по сравнению с полу, проводниковыми являются:
· возможность получения пленочных пассивных элементов широкой номенклатуры с жесткими допусками;
· сравнительно высокий процент выхода годных ИС благодаря возможности отбраковки компонентов перед сборкой;
· возможность замены навесных компонентов в процессе эксплуатации, что повышает ремонтопригодность РЭА.
Опыт эксплуатации и систематизация данных по отказам полупроводниковых ИС показал, что их надежность определяется четырьмя компонентами ненадежности [11]:
· внешними соединениями, включая выводы корпусов ИС и соединения их с контактами печатной или пленочной платы;
· внутренними контактными соединениями, обеспечивающими соединения легированных областей полупроводника с металлизацией;
· корпусами ИС;
· площадью кристаллов.
Тогда при экспоненциальном законе надежности интенсивность отказов
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.