Расчет технологического оборудования. Расчет рецепта монолитного слоя. Расчет рецепта печатной краски

2.4. РАСЧЕТ  ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО  ОБОРУДОВАНИЯ.

2.4.1. РАСЧЕТ  МОЩНОСТИ  ПРОЕRТРИРУЕМОГО  ПРЕДПРИЯТИЯ.

 Основным оборудованием, определяющим мощность цеха по выпуску столовой клеёнки, является кашировальная машина. Ёе производительность определяется по формулам:

_час =  60 ´ V ´  b ´ K         м²/час где           V – скорость выпускного вала или выхода материала, м/мин;

b – ширина  клеёнки, м;

К – коэффициент использования машинного времени, К = 0,8 – 0,95;

60 – переводной коэффициент минут в часы.

V = 20 м/мин

b = 1,35 м         

К =  0,9

Т =  24 часа

n = 4    

Q _час = 60  ´20 ´1,35 ´ 0,9 = 1458 м²/мин

Q _сут = Q _час ´ Т  =  1458 ´  24  =  34992 м²/сут

Q _час = 60 ´ 20 ´ 0,9  =  1080 пог.м/час            

           Q _сут = 1080 ´ 24 =  2592 пог.м/сут

N _цеха = Q _сут  ´n  = 34992 ´ 4 =  139968 м²/сут

N _{ц  в год} = N _цеха ´ 260  =  139968 ´ 260  = 36391680 м²/год =   

36,392 мл.м²/год

 

2.4.2. РАСЧЕТ РЕЦЕПТА МОНОЛИТНОГО СЛОЯ.

Величина наложения монолитного слоя  q = 0,160 кг/м²

 

Q_сут  = 0,160 ´ 139968 = 22394,88 кг/сут

Потери на технологические операции в производстве столовой клеёнки составляет 2%. Тогда суточный расход всех компонентов с учетом технологических потерь составляет:

22394, 9 кг/сут    -   (100-2)%

Q _сут кг                  -    100%

Q _сут кг  =  22851,9 кг/сут

Расчет рецепта приведен в табл.2.4.

Описание расчета  рецепта:

Графа 1,3 – заданы.

Графа  2 заполняется из ( 9,с.370; 4,с.49)

Графа  4 рассчитывается из следующего соотношения:

    масс.частей                               -   100%

масс.часть каждого компонента  -  x %

172,15 м.ч.         -  100%

100 м.ч. ПВХ     -   x%

x = 58,089 %

После расчета массовых процентов всех компонентов их сумма составляет 100%

Графа 5 рассчитывается по формуле:

  

 

После расчета объёмных частей всех компонентов, находим их сумму. Затем рассчитываем плотность ПВХ-смеси по  формуле:

Расчет суточного расхода каждого компонента  графа 6

22851,9 кг/сут       -  100%

x  кг/сут                -   58,09%

x = 13274,42 кг/сут

Графа 7 заполняется по данным предприятия с учетом механизации и автоматизации технологического процесса, принятыми в проекте.                             

Графа 8 рассчитывается из соотношения:

Суточный расход компонентов, кг/сут    - (100-0,5)

x     кг/сут   -  100%

    Для ПВХ    13274,42   -  99,5%

x         -   100%

x  = 13341,129 кг

Графа 9 рассчитывается из соотношения:          

Готовая продукция     -   139969 м²/сут    -   22970,797 кг/сут

1000 м²               -   x кг/сут

x = 164,115 кг/сут

Эту цифру подставляем под черту в графу 9 и по массовым процентам находим расход каждого компонента на 1000 м² готовой продукции.

Для ПВХ  164,115 кг.  -  100%

Х кг.           -   58,09%

Х = 95,33 кг.

2.4.3. РАСЧЕТ  РЕЦЕПТА ПЕЧАТНОЙ КРАСКИ.

Величина наложения печатной краски q = 30 г/м² = 0,015 кг/м²

N _цеха = 139968 м²/сут

Q _сут = q ´ N_сут = 0,030 ´ 139968 = 4199,04 кг/сут

Потери  на технологические операции при приготовлении и наложения печатной краски составляет   2%.

Тогда суточный расход всех компонентов с учётом потерь состаовляет:

4199,04 кг/сут     -   (100-2)%

Q¹_сут  кг               -    100%

Q¹_сут  =  4284,73 кг/сут

Расчет рецепта печатной краски приведен в табл.2.5.

Графа 1,3 – заданы.

Графа 2 заполняется из ( 9,с,370; 4,с.49)

Графа 4 рассчитывается из следующего соотношения:

2470 м.ч.     -  100%

100 м.ч.       x %

x = 4,05%

После расчета массовых процентов всех компонентов их сумма составляет 100 %.

Графа 5 рассчитывается по формуле:

Расчет плотности композиции:

    

Графа 6 рассчитывается следующим образом : под черту в графу 6 ставят суточный расход всех компонентов с учетом всех потерь, и по массовым % сделать расчет суточного расхода каждого компонента:

4820,327 кг/сут      - 100 %

x кг/сут                  - 4,05 %

x = 195,16 кг/сут

Графа 7 заполняется по данным предприятия с учетом механизации и автоматизации технологического процесса, принятыми в проекте.

Графа 8 рассчитывается из соотношения (для ПВХ):

195,16 кг     -   (100-1)%

x  кг            -  100%

x  = 197,126 кг

Аналогично рассчитывается суточный расход остальных компонентов с учетом всех потерь и находится сумма графы 8.

Графа 9 рассчитывается из соотношения:

Готовая продукция  - 139968 м²/сут  -  4846,729 кг/сут

1000 м²                   - x  кг/сут

x =34,63 кг/сут

Эту цифру подставляем под черту в графу 9 и по массорвым процентам находим расход каждого компонента на 1000 м² готовой продукции:

Для ПВХ              34,63 кг       -100 %

x кг              - 4,05%

x = 1,402 кг

2.4.4. РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПАСТЫ ПИГМЕНТОВ.

Для приготовления пасты пигментов используется планетарная мешалка и бисерная мешалка (при соотношении сыпучих и жидких компонентов, как 1:2 с учетом пластификатороёмкости сыпучих).

Расчет рецепта приведен в табл.2.6.

Описание расчета рецепта.