Расчет технологического оборудования. Расчет рецепта монолитного слоя. Расчет рецепта печатной краски, страница 3

79,2 кг   -    100%

x кг        -     9,09%

x = 7,20 кг

Производительность реактора определяем по формуле:

Q_сут= 53,46 ´ 24 = 1283,04 кг/сут

 

n_уст= 1                        К_исп= 0,84

Устанавливаем также один промежуточный реактор V=0,1 м³  и К_исп=0,84

2.4.8. РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОСНОВЫ ПЕЧАТНОЙ КРАСКИ.

Расчет рецепта приведен в табл.2.10.

Графа 1,2 и 7 заполняется из табл.2.5.

Количество этилацетата рассчитывается следующим образом:

2489,7 – 985,60 = 1466,09 кг

Графа 5 рассчитывается из соотношения:

Для ПВХ    3762,57    -    100%

197,13     -     x %

x = 5,24%

Графа 6 рассчитывается по формуле:

         

 

Раствор полимеров готовится в обогреваемом реакторе с якорной мешалкой. Расчетный объём реактора определяем по формуле:

    

Выбираем реактор (6,с.66) марка ВССА с V= 1,0 м³. Единовременная загрузка в реактор определяется по формуле:

а = V ´ p_см ´К_з = 1,0´ 0,946´10³ ´ 0,8 = 756,8 кг

Эту  цифру подставляем под черту в табл.2.10. И по массовым % находим загрузку каждого компонента:

756,8 кг     -    100%

x кг            -    5,24%

x = 39,6 кг

Производительность реактора определяется по формуле:   

Q_сут = 227,03 ´ 24 = 5448,96 кг/сут

 

n_уст = 1                      К_уст = 0,69

Устанавливаем одну промежуточную емкость с V =0,63 м³  и К_исп = 0,69

2.4.9. РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНОЙ КРАСКИ.

Расчет рецепта приведен в табл.2.11.

Графы 1,2 и 5.7 заполняется на основании предыдущих расчетов.

Графа 5 рассчитывается:

4846,73 кг     -   100%

3762,57 кг     -    x %

x = 77,63 %

Графа 6:

   

Выбираем реактор ( 5,с.66) ВССА с V=1 м³. Единовременная загрузка в реактор определяется по формуле:

а = V ´ p_см ´К_з = 1 ´ 0,95 ´10³ ´0,8 = 763,3 кг

Графа 8 заполняется из соотношения:

763,3 кг    -    100%

x кг          -     77,63%    

x = 592,56 кг

n_уст =1                         К_исп = 0,588

2.4.10. РАСЧЕТ АГРЕГАТА ДЛЯ ПЕЧАТИ.

V_а = 30 м/мин

V_каш = 20 м/мин

   

n_уси = 3                      К_исп = 0,89

2.4.11.РАСЧЕТ АГРЕГАТА ДЛЯ СОРТИРОВКИ И БРАКОВКИ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ.

V_а = 45 м/мин

n_уст = 2                          К_исп =0,75

2.4.12.РАСЧЕТ БУНКЕРОВ И ЁМКОСТЕЙ.

Объём бункеров или ёмкостей рассчитывается по формуле:

V = S ´ H ,    м³, где  S – площадь основания, м³

H – высота, м

Объём сырья рассчитывается по формуле:

                       м³

где Q – суточный расход компонентов с учетом всех потерь,кг

p – плотность или насыпная плотность компонента, кг/м³

К_з – коэффициент заполнения (К_з=0,8)

Для бункеров площадь основания равна:

S = a² , где    а – сторона, м                     

  

H = 2 ´ a,  м

Объём бункера  ПВХ:

 

=2,7     м

Н = 2´а =  2 ´2,7 = 5,4 м

S = a² = 2,7² = 7,3 м

V = 5,4 ´7,3 = 38,8 м

Ёмкость для эпоксид – С:

     м³

  м

                   

                     Н = 2 ´ D = 0,68 ´ 2 = 1,36 м

                    

                      м

 

Расчет бункера и ёмкостей записывается в сводную таблицу бункеров и ёмкостей табл.212.   

 

 

 

2.4.13. РАСЧЕТ И ВЫБОР ДОЗИРУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ.

 

Все дозирующее оборудование подобрано (6,с.17) и оформлено в виде сводной таблицы 2.13.

При подборе дозировочных насосов в связи с тем, что их производительность указывается в ( 6, с. 25) в л/час, необходимо провести расчет.

При подборе насоса  для дозирования раствора полимера:

 

                     л

Так как время приготовления раствора печатной краски составляет  120  минут, то в два часа проводится одна загрузка, то есть  7,65  л/час. По (5,с.27) подбираем насос марки  НД 400/16 с производительностью 400 л/час.

 

Результаты подбора и расчета насосов оформляется в виде сводной таблицы 2.13.

Таблица 2.13.

Сводная таблица дозировочных насосов.

 

Элементы Характеристики	Марки насосов
	НД 160/25	НД 400/16
Производительность,л/час Дозируемый материал     Масса, кг	160 Этилацетат Циклогексанон Дисперсия микролита 67-78	400 Раствор полимера     103- 116

2.4.14. РАСЧЕТ  РАСХОДНЫХ КОЭФФИЦИЕНТОВ.

 

Расходные коэффициенты- это расход пара, воды, электроэнергии и сжатого воздуха на единицу выпускаемой продукции – калькуляционную единицу.

Результаты расчета расходных коэффициентов оформляются в виде таблицы 2.15.

После заполнения таблицы необходимо рассчитать суточный расход воды, пара, электроэнергии и сжатого воздуха по следующей формуле:

                  

                     Q_сут = n ´ q_час ´Т ´ К_исп

 

Затем находят сумму суточного расхода, например воды и проводят пересчет на калькуляционную единицу, составляя пропорцию:

 

                     444,82     -       34992 м²/сут

                      x воды    -       1000 м²

                      x = 9,97 воды