Ввод №3 – d 300 мм к пожарному резервуару емкостью 1000 м3 от водопровода d 1000 мм, проходящего вдоль железной дороги.
По остальным 4 вводам - одному d 150 мм и три d 100 мм по ул. Ползунова к объектам завода.
2. Количество воды, используемой в системе оборотного водоснабжения. На территории предприятия действуют общезаводская система водооборота максимальной мощностью 2500 м3/час, система водооборота от компрессорной станции максимальной мощностью 1000 м3/час, система водооборота от мойки гаража с очисткой стоков мощностью 100 м3/ час.
Кроме того, в цехах работают 53 малые системы водооборота от гидрофильтров окрасочных камер цехов общей мощностью всех водооборотных систем составляет 7327 тыс. м3/год.
3. Водоотведение. Система канализации на предприятии раздельная. Хозяйственно бытовые стоки от цехов и корпусов собираются в Северный и Южный коллекторы промышленной площадки, которые в районе пересечения железной дороги и ул. Трикотажной соединяются и через врезку поступают в городской коллектор по ул. Костанаева.
Промышленно ливневые стоки, в том числе загрязненные стоки, прошедшие очистку на станции нейтрализации и условно чистые стоки, сбрасываются в речку Каменка.
Ливневые стоки летного поля по выпуску d 800 мм сбрасываются в ручей Согра – приток р. Каменки.
Одним из основных потребителей воды и соответственно основным загрязнителем на предприятии являются цеха гальванического производства.
Цех 10 предназначен для создания защитных покрытий деталей и механизмов летательных аппаратов, деталей ТНП, деталей работающих в агрессивных средах. Производятся гальванические и химические покрытия деталей из стали, титана, медных сплавов и нержавеющих деталей.
В цехе проводятся работы:
- травление титановых сплавов;
- электрополировка деталей из нержавеющих сталей;
- травление и химическая пассивация деталей из нержавеющих сталей;
- фосфатирование стальных деталей, а также кадмированных, оцинкованных и хромированных деталей;
- химическое оксидирование (воронение) стальных деталей;
- изготовление сопел из никеля методом гальванопластики.
После нанесения гальванических покрытий производится дополнительная обработка поверхности:
- хроматная пассивация;
- фосфатирование;
- промасливание.
Цех 29 (анодировочный цех). В нем производятся работы по нанесению защитных лакокрасочных покрытий на детали из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов, анодное и химическое оксидирование деталей, размерное химическое травление.
В мастерской №1 осуществляется размерное химическое травление, оксидирование деталей из магниевых сплавов, анодирование в хромовой кислоте, глубокое анодирование, оксидирование заклепок, проверка магниевых деталей на флюсовые включения.
В мастерской №2 осуществляют процессы анодирования и оксидирования деталей.
Реагентный метод окисления «активным» хлором.
Сточные воды, содержащие высокотоксичные цианистые соединения (цианиды), образуются при нанесении медных, цинковых, и кадмиевых покрытий с использованием цианистых электролитов, а также при термической закалке стальных изделий в растворах цианистых солей. Промывные воды, образующиеся в этих технологических процессах, содержат простые цианиды (KCN, NaCN), а также комплексные цианиды меди, цинка, кадмия, железа и некоторые другие вещества.
Существует несколько способов очитки сточных вод от цианидов. Наибольшее практическое применение имееет реагентный способ, которым пользуется ОАО «НАПО им. В. П. Чкалова». Очистка сточных вод от цианидов реагентным способом сводится к превращению этих высокотоксичных соединений в малотоксичные продукты, а в некоторых случаях к их полному удалению из воды. Для перевода цианидов в малотоксичные продукты (например, цианаты) используют различные реагенты – окислители, из которых наиболее распространены реагенты, содержащие так называемый активный хлор (хлорная известь, гипохлорит кальция или натрия, хлорная вода).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.