Расчётно конструкторский анализ станочного приспособления. Описание конструкции и принцип работы приспособления. Расчёт погрешности установки детали ПКК 0141606 в приспособлении

Страницы работы

4 страницы (Word-файл)

Содержание работы

3 РАСЧЁТНО КОНСТРУКТОРСКИЙ АНАЛИЗ СТАНОЧНОГО 

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

3.1 Описание конструкции и принцип работы приспособления

Согласно технологическому процессу на операции 010 Токарная с ЧПУ используется специальный трёхкулачковый патрон, устанавливаемый на станке модели ТС800.

Деталь устанавливается в специальные кулачки 6. При подаче жидкости в штоковую полость гидроцилиндра шток тянет ползун5, который поворачивает рычаги 10. Рычаг сводит кулачки, которые зажимают деталь.

Для разжима детали жидкость поступает в поршневую полость, поршень толкает шток-ползун. Ползун поворачивает рычаги, которые разводят кулачки и разжимают деталь.  Гидроцилиндр зажима закреплён на заднем конце шпинделя на фланце.

Привод механического зажима патрона осуществляется механизмом зажима через тягу, соединяющую поршень цилиндра и патрон.

3.2 Расчёт погрешности установки детали в приспособлении

Данный раздел дипломного проекта предлагаю вести в табличной форме.

Таблица 3.1 – Определение погрешности установки

Задача

Теоретическая схема

базирования

Контролируемый размер

Eб

мм

Мм

мм

Т

мм

Вывод о возможности достижения заданной

точности

1

2

3

4

5

6

7

8

72Н7

0

0,038

Eу=0,т.к. окончательная обработка выполняется без переустановки детали

0,03

Возможна

2×45°

0

0,038

Eу=0,т.к. окончательная обработка выполняется без переустановки детали

0,2

Возможна

окончание таблицы3.1

1

2

3

4

5

6

7

8

30

0

0,038

Eу=0,т.к. окончательная обработка выполняется без переустановки детали

0,52

Возможна

72,5

0

0,038

Eу=0,т.к. окончательная обработка выполняется без переустановки детали

0,05

Возможна

3.2Расчёт параметров силового органа приспособления

Рисунок 3.1—Схема действия сил зажима

Сила резания Рz=10СрtxSyVuKp,H

Где :t-глубина резанья,мм;t=4мм

S-подача оборотная мм/об;S=0,3мм/об

V-скорость резанья м/мин;V=211м/мин

Cp,Kp,x,y,u- коэффициенты и показатели степени;

Ср=92;Кр=0,96;х=1;у=0,75;u=0

Рz=10×92×41×0,30,75×2110×0,96=1432Н=1,43кН

Рассчитываем зажимную силу W по формуле:

 =W, Н

Где: L-длинна заготовки;L=32мм

D- диаметр базовой поверхности;D=135мм

f- коэффициент трения на рабочих поверхностях кулачков;f=0,25

к- коэффициент запаса;к=2,72

 

Усилие, развиваемое на штоке гидроцилиндра, рассчитываем по формуле:

Q=n×k1×(1+) ××Wo×

Где: D1- ø обрабатываемой поверхности,мм;D1=186мм;

D- ø базовой поверхности,мм;D=135мм;

n-количество кулачков,шт;n=3;

к1-коэф. доп. сил трения;к1=1,05;

f1-коэф. трения в направляющих кулачков;f=0,10;

l-длинна направляющей части кулачка, мм;l=127;

l1-вылет кулачка от его опоры до центра приложения усилия зажима,мм    l1=70;

W- требуемое усилие зажима на каждом кулачке в зависимости от диаметра обработки,Н;W=4912Н;

-плечи рычага, мм;а=20мм;b=200мм;

Q=3×1,05×(1+×4912×=5657Н=5,7кН

Необходимо определить ø цилиндра по формуле, приняв давление жидкости  и механический КПД гидроцилиндра n=0,95:

D=,мм;

D==43мм100мм;

Следовательно гидроцилиндр станка обеспечит необходимое усилие зажима.

Похожие материалы

Информация о работе