Проектирование технологической оснастки. Расчёт погрешности установки детали в приспособлении. Допуск на размер детали

Страницы работы

8 страниц (Word-файл)

Содержание работы

3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ

ОСНАСТКИ

3.1 Расчетно-конструкторский анализ станочного приспособления.

3.1.1 Описание конструкции и принципа работы приспособления

На операции 030 «Сверлильная с ЧПУ» для установки и закрепления заготовки применяется поворотный кондуктор.

Приспособление  состоит: из сварного корпуса, 3 кулачков 3,4,5, направляющей 6, плиты 7, призмы 8, шпонки 9. Заготовка устанавливается плоской поверхностью на кулачках.  При повороте распределительного крана, сжатый воздух подается в нижнею полость пневмо- цилиндра, шток перемещается  и осуществляется зажим деталь. Разжим осуществляется при помощи тумблера.

Приспособление на столе станка ориентируется по шпонке и крепится  болтами. Для установки и снятия приспособления со станка в конструкции предусмотрены рым-болты.

.

3.1.2 Расчёт погрешности установки детали в приспособлении

Допуск на размер детали определяется по формуле

Td=es-ei, мм                                                где es – верхнее отклонение, мм.

ei – нижнее отклонение, мм.

Td – допуск на диаметр, мм

Td=-0.025-(-0.050)=0.025 мм

Погрешность базирования на размер детали:

Eб=0,5(+Td+TD)=0.5(0.04+0.05+0.039) =0.068 мм.

Погрешность закрепления на размер детали:

Eз=0,09 мм.          [В.Е.Антонюк], с.164

Погрешность установки на размер детали:

                 


Таблица 3.1 – Расчет погрешности установки

Задача

Теоретическая схема базирования

Eб, мм.

Eз, мм.

Eу, мм.

Т, мм.

Вывод о достижения заданной точности

0,068

0,09

0,11

0,04

0,11<0,4

Точность обеспечивается инструментом


3.1.3 Расчёт параметров силового органа приспособления

Усилие зажима детали в приспособлении должно предотвратить отрыв заготовки от установочных элементов и сдвиг под действием сил резания.

Заготовка устанавливается на плоской поверхности и прижимается  ней кулачками. Зажим - пневматический.

При сверлении радиального отверстия осевая сила Ро стремится оторвать заготовку от торцевой поверхности призмы и сдвинуть заготовку вдоль торцевой поверхности. Момент сверления Мкр  стремится повернуть заготовку вокруг сверла.

Сила зажима W должна препятствовать этим смещениям.

Сила зажима с учетом предотвращения осевого перемещения:

 

(для гладких поверхностей)- коэффициент трения;

- коэффициент запаса сил сцепления.

К0=1,5- гарантированный коэффициент запаса;

К1=1,0- для чистовой поверхности;

К2=1,1- учитывает увеличения сил резания при износе инструмента;

К3=1,0- учитывает увеличение сил резания при прерывистом резании;

К4=1,3- для ручного привода;

К5=1,5- для детали, установленной базовой плоскостью с большой поверхностью контакта;

 

Условие равновесия сил в Г- образном прихвате:

      где l- расстояние от оси прихвата до точки  приложение силы W; l=30мм

Н- длина направляющей прихвата, находящейся во втулке; H=55мм

-коэффициент трения на направляющей прихвата

Усилие зажима

Усилие Q между тремя кулачками равномерно. Следовательно

 

Условие прочности

c=0,5 (для метрической резьбы с крупным шагом)

Условия прочности выполняется

3.2 Конструирование и расчет режущего инструмента

На операции 030 “Сверлильная с ЧПУ”в качестве режущего инструмента рассчитать и сконструировать спиральное сверло из быстрорежущей стали Р6М5 с коническим хвостовиком для обработки сквозного отверстия Ø10,2.

Решение:

1.  НВ 150

2. Определяем режим резания по нормативам [18];

а) подачу на оборот находим по табл. 27, с.233

Sо=0,45мм/об б) определяем скорость гл. движения резания

  

   

3. Осевая составляющая силы резания

Px=9,81∙Cp∙ Dxp∙ Soyp ∙ KМ                                                                                                                                                                                                                            

  =    =1,08

Cp=43,3; q=1; у=0,8

Px=9,81∙43,3∙10,20,8∙1,08=2940,77H

4. Момент  сопротивления резания (крутящий момент)

Мс.р=10∙См∙Dg∙Soy∙KМ                                                                                                                                                                         

  =    =1,08;

CМ=0,021; g=2,0; у=0,8

Мс.р=10∙0,021∙10,22∙0,450,8∙1,08=11,86Н∙м(≈1186кгс∙мм=12кгс∙м)

5. Определяем номер конуса Морзе хвостовика. Осевую составляющую силы   резания Рх можно разложить на две силы, Q-действующую нормально образующей конуса;

Q= , где -угол конусности хвостовика, и силу R-действующую в радиальном направлении и уравновешивающую реакцию на противоположной точке поверхности конуса.

Похожие материалы

Информация о работе