Механика \ Технология обработки материалов на станках и автоматических линиях

Разработка технологии обработки детали МКС 0516221. Анализ технических требований, предъявленных к детали

Страницы работы

47 страниц (Word-файл)

Посмотреть все страницы

Скачать файл

Фрагмент текста работы

2. Разработка технологии обработки детали

2.1. Анализ технических требований, предъявленных к детали. Рекомендации по их обеспечению и контролю

Для выполнения данного раздела курсового проекта составим таблицу 2.1

2.2. Выбор вида и обоснование метода получения заготовки

2.2.1 Описание метода получения заготовки

На выбор метода получения заготовки оказывают влияние: материал детали; ее назначение и технические требования на изготовление; объем и серийность выпуска; форма поверхностей и размеры детали.

Оптимальный метод получения заготовки определяется на основании всестороннего анализа названных факторов и технико-экономического расчета технологической себестоимости детали. Метод получения заготовки, обеспечивающий технологичность изготовляемой из нее детали, при минимальной себестоимости последней считается оптимальным.

Деталь «Плита МКС 0516221» изготовляется из КЧ35-10 путем литья в разовые песчаные формы на автоматических формовочных линиях АФА. В них происходит формовка, заливка и выбивка заготовки после остывания. Конфигурация наружного контура и внутренних поверхностей не вызывает значительных трудностей при получении заготовки. Внутренние полости выполняются стержнем. Отливку не подвергают термообработке. После выбивки остывшей отливки из формы производится зачистка заусенцев. После очистки и контроля отливку направляют в механический цех для обработки.

2.2.2. Определение допусков на размеры заготовки, назначение припусков, расчёт размеров и массы заготовки.

Назначаем допуски на все обрабатываемые поверхности в соответствии с ГОСТ 26645-85.

Назначение допусков на отливку сводим в таблицу 2.2.

Последовательность определения допусков и предельных отклонений на отливку:

· допуск на номинальные размеры отливки определяем по таблице 1 в зависимости от класса размерной точности (11) и интервала номинальных размеров

· допуск формы и расположения элементов отливки на каждый номинальный размер определяем по таблице 2 в зависимости от степени коробления (8) и размера нормируемого участка отливки; за номинальный размер нормируемого участка при определении допусков формы и расположения принимаем наибольший из размеров нормируемого участка элемента отливки, для которого определяются отклонения

· общий допуск находим по таблице 16 приложения 8 в зависимости от допуска размера от поверхности до базы (условно можно использовать допуск номинального размера отливки) и допуска формы и расположения поверхности

Таблица 2.2 – Назначение допусков на отливку.

Номер поверхности	Номинальный размер детали	Допуск размера заготовки, мм	Допуск формы, мм	Общий допуск, мм
1, 7	52h14(_-0,74)	4,0	0,64	5,0
3	13h14(_-0,43)	2,8	0,64	3,2
4	9js14(±0,1)	2,4	0,64	3,2
6	Ø205в12()	5,6	1,2	7
8	Ø100Н7(^+0,035)	5,0	0,64	6,4
17, 18	85Н14(^+0,87)	4,4	0,64	5,0

Назначаем припуски опытно-статистическим методом на все обрабатываемые поверхности. Назначение припусков и расчет размеров заготовки сводим в таблицу 2.3 пояснительной записки к проекту.

Таблица 2.3 – Табличный расчёт припусков

Номер поверхности	Переходы механической обработки поверхности	Точность обработки			Припуск табличный, Z, мм	Расчет размеров заготовки (d или D), мм
Номер поверхности	Переходы механической обработки поверхности	Квалитет	Допуск, мм	Шероховатость, R_a, мкм	Припуск табличный, Z, мм	Расчет размеров заготовки (d или D), мм
1	2	3	4	5	6	7
52h14(_-0,74)
1, 7	Заготовка	-	5,0	Rz800	-	52+1.2+1.2=54,4
1, 7	Фрезерование черновое	h14	0.74	3.2	1.2	52
Размер заготовки с указанием верхнего и нижнего предельных отклонений: 55±2.5
13h14(_-0,43)
3	Заготовка	-	3.2	Rz800	-	13+1=14
3	Фрезерование черновое	h14	0.43	12.5	1.0	13
Размер заготовки с указанием верхнего и нижнего предельных отклонений: 14±1,6
9js14(±0,1)
4	Заготовка	-	3.2	Rz800	-	9+1=10
4	Фрезерование черновое	js14	0.2	12.5	1.0	9
Размер заготовки с указанием верхнего и нижнего предельных отклонений: 10±1.6
Ø205в12()
6	Заготовка	-	7	Rz800	-	205+3.5+3.5=212
6	Фрезерование черновое	b12	0,92	12.5	3.5	205
Размер заготовки с указанием верхнего и нижнего предельных отклонений: 212±3.5

Окончание таблицы 2.3

1		2	3		4			5		6		7
Ø100Н7(^+0,035)
8	Заготовка			-		6.4	Rz800		-		96,8-3.5-3.5=89,8
	Растачивание черновое			H10		0.14	3.2		3.5		100-1.6-1.6=96,8
	Растачивание чистовое			H7		0.035	1.6		1.6		100
Размер заготовки с указанием верхнего и нижнего предельных отклонений: 89±3.2
85Н14(^+0,87)
17, 18	Заготовка			-		5.0	Rz800		-		85-1.2-1.2=82,6
	Фрезерование черновое			H14		0.87	12.5		1.2		85
Размер заготовки с указанием верхнего и нижнего предельных отклонений: 82±2.5

На самую точную поверхность детали 8 (Ø100Н7(^+0,035)), заданной для проектирования, определяем припуски расчетно-аналитическим методом.

Маршрут обработки поверхности детали с указанием точности обработки, шероховатости и способа базирования на каждом переходе механической обработки, а также расчёт погрешности установки для каждого перехода механической обработки отдельно представлены в таблице 2.4

Таблица 2.4 – Определение последовательности обработки детали

Последовательность механической обработки поверхности Ø100Н7(^+0,035)	Точность обработки		Способ базирования детали в приспособлении	Расчет погрешности установки, ε_у, мм
	Допуск размера, мм	Шероховатость, мкм
Растачивание чистовое	0.035	1.6	Базирование по базовым отверстиям 12 на цилиндрический и ромбический пальцы, плоскость 4	0
Растачивание черновое	0.14	3.2
Заготовка	6.4	Rz800

Погрешность установки детали в приспособлении рассчитываем по формуле:

где - погрешность базирования;

- погрешность закрепления.

Расчет межоперационных припусков и операционных размеров с допусками сводим в таблицу 2.5

Таблица 2.5 – Аналитический расчёт припусков

Переходы механической обработки поверхности Ø100Н7(^+0,035)	Элементы припуска, мм				Расчётный припуск Zmin, мм	Расчётный размер dp, мм	Допуск δ, мм	Предельный размер, мм		Предельные значения припусков, мм
Переходы механической обработки поверхности Ø100Н7(^+0,035)	Rz	T	ρ	ε_у,	Расчётный припуск Zmin, мм	Расчётный размер dp, мм	Допуск δ, мм	Dmin	Dmax	Zmin^np	Zmax^np
Заготовка	0,6		1,138	-	-	96,2452	6,4	89,8	96,2	-	-
Растачивание черновое	0,05	0,05	0,0569	0	3,476	99,7212	0,14	99,58	99,72	3,52	9,78
Растачивание чистовое	0,02	0,025	-	0	0,3138	100,035	0,035	100	100,035	0,315	0,42
Итого	-	-	-		-	-	-	-	-	3,835	10,2