Разработка технологии обработки детали МКС 0516221. Анализ технических требований, предъявленных к детали

Страницы работы

47 страниц (Word-файл)

Фрагмент текста работы

  2. Разработка технологии обработки детали

  2.1. Анализ технических требований, предъявленных к детали. Рекомендации по их обеспечению и контролю

Для выполнения данного раздела курсового проекта составим таблицу 2.1

2.2. Выбор вида и обоснование метода получения заготовки

  2.2.1 Описание метода получения заготовки

На выбор метода получения заготовки оказывают влияние: материал детали; ее назначение и технические требования на изготовление; объем и серийность выпуска; форма поверхностей и размеры детали.

Оптимальный метод получения заготовки определяется на основании всестороннего анализа названных факторов и технико-экономического расчета технологической себестоимости детали. Метод получения заготовки, обеспечивающий технологичность изготовляемой из нее детали, при минимальной себестоимости последней считается оптимальным.

Деталь «Плита МКС 0516221» изготовляется из КЧ35-10 путем литья в разовые песчаные формы на автоматических формовочных линиях АФА. В них происходит формовка, заливка и выбивка заготовки после остывания. Конфигурация наружного контура и внутренних поверхностей не вызывает значительных трудностей при получении заготовки. Внутренние полости выполняются стержнем. Отливку не подвергают термообработке. После выбивки остывшей отливки из формы производится зачистка заусенцев. После очистки и контроля отливку направляют в механический цех для обработки.

2.2.2. Определение допусков на размеры заготовки, назначение припусков, расчёт размеров и массы заготовки.

Назначаем допуски на все обрабатываемые поверхности в соответствии с ГОСТ 26645-85.

Назначение допусков на отливку сводим в таблицу 2.2.

Последовательность определения допусков и предельных отклонений на отливку:

·  допуск на номинальные размеры отливки определяем по таблице 1 в зависимости от класса размерной точности (11) и интервала номинальных размеров

·  допуск формы и расположения элементов отливки на каждый номинальный размер определяем по таблице 2 в зависимости от степени коробления (8) и размера нормируемого участка отливки; за номинальный размер нормируемого участка при определении допусков формы и расположения принимаем наибольший из размеров нормируемого участка элемента отливки, для которого определяются отклонения

·  общий допуск находим по таблице 16 приложения 8 в зависимости от допуска размера от поверхности до базы (условно можно использовать допуск номинального размера отливки) и допуска формы и расположения поверхности

Таблица 2.2 – Назначение допусков на отливку.

Номер

поверхности

Номинальный размер детали

Допуск размера заготовки, мм

Допуск формы, мм

Общий допуск, мм

1, 7

52h14(-0,74)

4,0

0,64

5,0

3

13h14(-0,43)

2,8

0,64

3,2

4

9js14(±0,1)

2,4

0,64

3,2

6

Ø205в12()

5,6

1,2

7

8

Ø100Н7(+0,035)

5,0

0,64

6,4

17, 18

85Н14(+0,87)

4,4

0,64

5,0

Назначаем припуски опытно-статистическим методом на все обрабатываемые поверхности. Назначение припусков и расчет размеров заготовки сводим в таблицу 2.3 пояснительной записки к проекту.

Таблица 2.3 – Табличный расчёт припусков

Номер поверхности

Переходы механической обработки поверхности

Точность обработки

Припуск табличный, Z, мм

Расчет размеров заготовки (d или D), мм

Квалитет

Допуск, мм

Шероховатость, Ra, мкм

1

2

3

4

5

6

7

52h14(-0,74)

1, 7

Заготовка

-

5,0

Rz800

-

52+1.2+1.2=54,4

Фрезерование черновое

h14

0.74

3.2

1.2

52

Размер заготовки с указанием верхнего и нижнего предельных отклонений: 55±2.5

13h14(-0,43)

3

Заготовка

-

3.2

Rz800

-

13+1=14

Фрезерование черновое

h14

0.43

12.5

1.0

13

Размер заготовки с указанием верхнего и нижнего предельных отклонений: 14±1,6

9js14(±0,1)

4

Заготовка

-

3.2

Rz800

-

9+1=10

Фрезерование черновое

js14

0.2

12.5

1.0

9

Размер заготовки с указанием верхнего и нижнего предельных отклонений: 10±1.6

Ø205в12()

6

Заготовка

-

7

Rz800

-

205+3.5+3.5=212

Фрезерование черновое

b12

0,92

12.5

3.5

205

Размер заготовки с указанием верхнего и нижнего предельных отклонений: 212±3.5


Окончание таблицы 2.3

1

2

3

4

5

6

7

Ø100Н7(+0,035)

8

Заготовка

-

6.4

Rz800

-

96,8-3.5-3.5=89,8

Растачивание черновое

H10

0.14

3.2

3.5

100-1.6-1.6=96,8

Растачивание чистовое

H7

0.035

1.6

1.6

100

Размер заготовки с указанием верхнего и нижнего предельных отклонений: 89±3.2

85Н14(+0,87)

17, 18

Заготовка

-

5.0

Rz800

-

85-1.2-1.2=82,6

Фрезерование черновое

H14

0.87

12.5

1.2

85

Размер заготовки с указанием верхнего и нижнего предельных отклонений: 82±2.5

На самую точную поверхность детали 8 (Ø100Н7(+0,035)), заданной для проектирования, определяем припуски расчетно-аналитическим методом.

Маршрут обработки поверхности детали с указанием точности обработки, шероховатости и способа базирования на каждом переходе механической обработки, а также расчёт погрешности установки для каждого перехода механической обработки отдельно представлены в таблице 2.4

Таблица 2.4 – Определение последовательности обработки детали

Последовательность механической обработки поверхности

Ø100Н7(+0,035)

Точность обработки

Способ базирования детали в приспособлении

Расчет погрешности установки, εу, мм

Допуск размера, мм

Шероховатость, мкм

Растачивание чистовое

0.035

1.6

Базирование по базовым отверстиям 12 на цилиндрический и ромбический пальцы,  плоскость 4

0

Растачивание черновое

0.14

3.2

Заготовка

6.4

Rz800

Погрешность установки детали в приспособлении рассчитываем по формуле:

где - погрешность базирования;

- погрешность закрепления.

Расчет межоперационных припусков и операционных размеров с допусками сводим в таблицу 2.5

Таблица 2.5 – Аналитический расчёт припусков

Переходы механической обработки поверхности Ø100Н7(+0,035)

Элементы припуска, мм

Расчётный припуск Zmin, мм

Расчётный размер dp, мм

Допуск δ, мм

Предельный размер, мм

Предельные значения припусков, мм

Rz

T

ρ

εу,

Dmin

Dmax

Zminnp

Zmaxnp

Заготовка

0,6

1,138

-

-

96,2452

6,4

89,8

96,2

-

-

Растачивание черновое

0,05

0,05

0,0569

0

3,476

99,7212

0,14

99,58

99,72

3,52

9,78

Растачивание чистовое

0,02

0,025

-

0

0,3138

100,035

0,035

100

100,035

0,315

0,42

Итого

-

-

-

-

-

-

-

-

3,835

10,2

Определение суммарных значений пространственных отклонений ρ, мкм/мм

По таблице 4.7 [4]

Остаточное пространственное отклонение после растачивания чернового:

где Ку – коэффициент уточнения формы

Расчёт минимальных значений межоперационных припусков

Похожие материалы

Информация о работе