Конструкторская часть. Презентация станка. Высокоэффективный, производительный и перспективный способ обработки заготовок разных конфигураций из любого материала

3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

Презентация станка

Современное машиностроение требует все более совершенных технологий и оборудования, которое при обеспечении высокого качества и производительности обработки могло бы дать возможность гибкой переналадки в короткое время с наименьшими трудозатратами, а так же обеспечило высокую степень механизации обработки. Детали современных машин становятся всё сложнее, требования по точности обработки всё выше, а объём партий деталей и время, отпускаемое на обработку, всё меньше.

Наиболее распространенным способом достижения высокой точности обработки и качества обрабатываемых поверхностей деталей типа вал остается шлифование: обработка опасная с точки зрения охраны труда и окружающей среды.

Современная токарная обработка - это высокоэффективный, производительный и перспективный способ обработки заготовок разных конфигураций из любого материала

Среди оборудования, представляемого различными фирмами на выставках «Машиностроение» и «Металлообработка» в Беларуси и других государствах, внимание привлекают токарные станки различных компоновок.

Для полной токарной и фрезерной обработки практически  любых валов фирма EMAG предлагает станки серии VTC, на которых осуществляется 4-х осевая вертикальная обработка деталей типа вала.

VTC – это Vertical Turret-loaded Center, то есть вертикальные обрабатывающие центры.

Токарные станки  вертикальной компоновки серии VTC фирмы EMAG компактны, точны, высокопроизводительны, легко перемещаются с одного места на другое.

Преимущества станков серии VTC:                 

- одновременная обработка по 4-м осям снижает основное время;

-одновременная загрузка заготовок и выгрузка готовых деталей снижает вспомогательное время;

-интегрированное решение по загрузке и выгрузке деталей револьверными головками конструкции  EMAG снижает затраты на автоматизацию и периферийные устройства;

-накопители заготовок и готовых деталей являются составными частями станка, за счет этого снижается требуемый объем ручной работы и время, необходимое для контроля процесса обработки, и создаются предпосылки для многостаночного обслуживания;

- компактное исполнение, так как вертикальная подача деталей и вертикальное расположение шпинделя снижают требуемую для установки станка площадь;

-непосредственный привод по осям станка и самые современные системы управления позволяют существенно снизить традиционно высокие затраты на обслуживание сенсорных средств контроля;

- станок представляет собой единый транспортный модуль;

- отдельные  модули VTC могут объединяться в линию для полной обработки детали.

Станок VTC 250 предназначен для обработки валов длиной до 900 мм, имеет мощность привода главного движения 30 кВт и может выполнять точение, комбинированный процесс шлифования и точения, сверление, фрезерование, измерение в процессе обработки.

Детали обрабатываются в двух позициях.

Загрузка заготовок в рабочую зону производится параллельно с выгрузкой обработанных деталей грейферами, установленными в револьверных головках.

В первой позиции заготовка базируется в призме: фрезеруются торцы и сверлятся центровочные отверстия, при этом обработка может выполняться одновременно с двух сторон.

По окончании обработки деталь захватывается грейфером револьверной головки и передается в позицию дальней шей обработки при установке в центрах. Грейфер второй револьверной головки в это время передает готовую деталь на конвейер.

В следующей позиции выполняется токарная обработка, которая может производиться параллельно с противоположных сторон двумя резцами, что позволяет обрабатывать длинные валы без применения люнетов (рисунок 4).

Готовая деталь подается на конвейер.

Встроенная система автоматизации за счет одновременной загрузки заготовок и выгрузки обработанных деталей грейферами, установленными в одной из позиций револьверных головок, экономит вспомогательное время и повышает степень механизации производства.

Инструмент хранится в инструментальном магазине. Магазин приводится в действие серводвигателем переменного тока и подводит требуемый инструмент к позиции смены инструмента.

Работа станка управляется блоком ЧПУ. Он также осуществляет функцию диагностики состояния станка.