Проектирование участка механического цеха для обработки детали типа «Вал», деталь представитель цапфа КЗК-10-202601

ДОКЛАД

К защите представлен дипломный проект на тему проектирование участка механического цеха для обработки детали типа «вал», деталь представитель цапфа КЗК-10-202601. Данная деталь предназначена для передачи вращательного момента от ротора двигателя к шнеку режущего аппарата.

Поверхность 3 и три шпонки предназначены для установки по ним 3-х шкивов, двух шкивов КЗК0202105А/01 и одного шкива КЗК-12-0202860А.

Поверхности 5 и 3 предназначены для установки по ним подшипников 3514Н по ГОСТ 5721-75, далее по этим подшипникам устанавливается корпус КЗК-12-0202116.

Поверхность 7 предназначена для установки по её поверхности сальника.

Поверхность 11 предназначена для запрессовки трубы КЗК-10-202815.

Фаска 10 предназначена под сварку.

Согласно проектного технологического процесса в базовый технологический процесс были внесены следующие изменения:

- две токарно-копировальные и токарная с ЧПУ были объединены и выполняются на токарном станке с ЧПУ 16А20Ф3С39. Для сокращения времени на обработку на сверлильных операциях три сверлильные операции будут выполняться на одном станке модели 2Н135.

Таким образом проектный техпроцесс будет выглядеть следующим образом:

010 фрезерно-цетровальная (станок модели МР-73)

1 Фрезеровать торцы 1, 2 одновременно

2 Сверлить центровочное отверстие 3,4

020 токарная с ЧПУ (станок модели 16А20Ф3С39)

1 Точить поверхности  1 с образованием фаски 2.

2 Точить поверхность 4 с образованием угла 3.

3 Точить поверхность 5 с образование фаски 6

4 Точить поверхность 7 с образованием фаски 8

5 Точить поверхность 9 с образованием фаски 10

6 Точить поверхность 11

040 вертикально-сверлильная (станок модели 2Н135)

1 Сверлить два отверстия под резьбу 1, 2

2 Зенковать фаски 3,4

3 Нарезать резьбу 5,6

080 круглошлифовальная (станок модели 3Б151)

1 Шлифовать поверхность 1

Согласно проектного техпроцесса на операции 040 Вертикально-сверлильной станок модели 2Н135 используется кондуктор для обработки на торце детали двух резьбовых отверстий. В данном приспособлении производится сверление, зенкование фасок и нарезание резьбы метчиком.

Заготовка устанавливается в приспособление до упора в опору поз.7. Для ориентации заготовки используется призма поз.15. Зажим детали осуществляется при помощи винтового зажима поз. 4, на торце которого закреплена пята поз.16. Для направления режущего инструмента, а также предотвращения увода сверла используются кондукторные втулки поз.32. Для сокращения времени на обработку детали кондукторная плита поз.13, сделана откидной, что позволяет произвести зенкование и нарезание резьбы не снимая заготовку с приспособления. Для транспортирования приспособления используется кран-балка, крюки которой зацепляются в проушины рым-болтов. Для удобства эксплуатации рым-болты сняты.

Для фрезерования торцов детали применяется специальная торцовая фреза с ножами из твёрдого сплава Т15К6.

На операции 040 используется специальное приспособление для контроля глубины резьбы. Глубиномер состоит из пальца поз.4 на одном конце которого нарезана метрическая резьба, на другом конце находится шкала, при вкручивании винта в деталь втулка поз.3 перемещается по шкале показывая глубину нарезанной резьбы, если глубина резьбы соответствует требованию чертежа, то торец втулки 3 упрётся в деталь, а если глубина резьбы меньше, то останется зазор между торцом втулки и детали. Для удобства вкручивания винта в деталь на конце винта закреплена втулка поз.2, при помощи штифта поз.4, на которой накатаны рифления, препятствующие проскальзыванию пальцев. 

Для обработки детали спроектирован участок, который оснащён кран-балкой грузоподъёмностью 2тонны, подпольным конвейером скребкового типа, моечной машиной, фонтанчиками с питьевой водой, к каждому станку подведены средства охлаждения, сжатый воздух и электричество. Для ликвидации пожара участок оснащён пожарным краном.

В результате произведённых изменений получены следующие экономические показатели: уменьшению коэффициента загрузки на 2%; сокращение численности производственных рабочих на 50%; снижение себестоимости детали на 12 %; трудоёмкости на 25%, рост производительности труда на 33%, рентабельность продукции составит 5%, фондоотдача − 30,99, фондоёмкость − 0,03, условно-годовая экономия составит 27,943 млн.руб.