Проектирование технологической оснастки. Расчетно-конструкторский анализ станочного приспособления. Описание конструкции и принципа работы приспособления

    3.1.3 Расчёт параметров силового органа приспособления

Определение сил резания 1 Сверление:

Pо=,H;                                                                           (3,1)

где   C_p=31,5; q=1; y=0,8; Kp=1;

Pо==349,45,H;

(3.3)

Для расчета принимается осевая сила резания Pо=349,45 H

Исходя из схемы закрепления заготовки рисунок 1, определяем силу зажима W заготовки:

                                                           (3,2)

d – расстояние от оси отверстия до места положения сил, м.

f – коэффициент трения;

M – крутящий момент, Н·м K – коэффициент запаса.

Определение коэффициента запаса [1, с. 199-207]:

K ,                                                                     (3,3)

где  - гарантированный коэффициент запаса; =1,5;

- для черновой обработки; =1,2;

- коэффициент, учитывающий увеличение сил резания из-за прогрессирующего затупления режущего инструмента; =1,3;

- коэффициент, учитывающий увеличение силы резания при прерывистом резании; =1,0;

- коэффициент, учитывающий постоянство силы зажима при использовании винтового зажима =1,3;

- при неудобном расположении рукоятки; =1,6

-коэффициент, учитываемый только при наличии крутящих моментов, стремящихся повернуть заготовку; =1,0;

W==5435 H

Определение диаметра резьбы:

                                                                                                    (3,4)

с – коэффициент для основных метрических резьб.

[σр] – допускаемое напряжение материала, МПа.

Принимаем винт с резьбой М16

3.2 Конструирование и расчет режущего инструмента

Рассчитать и сконструировать спиральное сверло из быстрорежущей стали, для сверления отверстия в детали «Корпус крышки» 8Д.03.111.

1.Принимаем сверло спиральное из быстрорежущей стали с коническим хвостовиком для станков с ЧПУ (по ОСТ 2-И20-80)

Геометрические параметры сверла:

D=6-30мм; L=133-296мм; l=57-175мм; 2φ=118⁰; Dсв=7мм; L=150мм; l=69мм.

2 Расчет режимов резания

а) Глубина резания t = 0.5×D,мм

t = 0.5×7=3,5мм б) Подача:

So = 0,1 мм/об в) Стойкость:

Т=35 мин г) Скорость резания:

                                                                            (3,5)

где где Сv =36,3

q = 0,25

y = 0,4

m = 0,125 – показатели степени

            Кν = Кмν ∙ Кпν ∙ Кuν,                                                   (3,6)

где                                             

Кмν=0,8

Кпν=1,0

Кlν=0.7

Кν=0,8×1,0×0,7=0,56

м/мин д) Частота вращения:

,                                                                                        (3,7) 

 мин^-1               

е) Осевая сила

                             , Н                                                       (3,8)

где Ср = 9,8

q = 1,0

у = 0,7 – показатели степени

                    , Н ж) Крутящий момент

, Н·м                                                (3,9)

где См = 0,005

q = 2,0

y = 0,8

 – показатели степени                                                                               (3,10)

 Н·м

3 Определяем конус Морзе

                                                                                   (3,11)

По ГОСТ 25557-82 выбираем ближайший больший конус и его основные конструктивные размеры.

Принимаем конус  №0 1:19.212

D=9.045

a=3

D₁=9.2

d=6.4

d₂=6.1

d₃=6

d₂=6.1

d_4max=6

l_1max=50

l_2max=53

l_3max=56.5

l_4max=59.5

b=3.9

c=6.5

e_max=10.5

R_max=4

R₁=1

t_max=4

4. Определяем длину сверла, длину рабочей части

(по ОСТ 2-И20-80)  L=150;l=69

5. Определяем геометрические параметры

5. Определяем конструктивные элементы

-шаг винтовой канавки

                                                                                                (3,12)

мм

        - диаметр сердцевины

Dc=0.14×22=0.98мм

-ширина ленточки

f₀=1.6мм

-ширина пера

B=0.58×D

B=0.58×7=4.06мм

-обратная конусность =0,05205

3.3 РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА

Рассчитать и сконструировать гладкую пробку Ø9Н14 по ГОСТ