Затем устанавливается и заворачивается маслёнка 12Ц6 ГОСТ
19653-74.
Реверсивный механизм КЗК 1874100 входим в состав механизма наклонной камеры. В отверстие Ø40Н9 устанавливается трансмиссионный вал. Фиксируется при помощи шпоночного паз 12D10, что предотвращается проварачивание храповика на валу.
Наклонноя камера входит в состав комбайна КЗС10К, на который могут устанавливаться жатки КЗР 1500000-22, КЗР 1500000-23, КЗР 1500000-20.
Таблица 1.1 –Физико-механические свойства сталь 45Л по ГОСТ 977-88
Временное сопротивление на разрыв δВ, МПа |
Относительное удлинение, f∙600/300, % |
Предел текучести δr, МПа |
Относительное сужение, f∙600/300, % |
Ударная вязкость кДж/м² |
540 |
12 |
314 |
500 |
294 |
Таблица 1.2- Химические свойства стали 45Л по ГОСТ 977-88
Химический состав, % |
||||||||
Углерод |
Кремний |
Марганец |
Не более |
|||||
Фосфор |
Сера |
|||||||
Основ-й |
кислой |
конверторной |
||||||
0,42-0,50 |
0,20-0,54 |
0,45-0,9 |
0,06 |
0,05 |
0,06 |
0,05 |
||
1.2 Определение типа производства и его характеристика
Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций (Кз.0.). Предварительно на основе типового технологического процесса его можно определить по формуле:
, (1.1)
Где Fд – действительный годовой фонд работы оборудования, ч;
Fд = 4029 ч; - при двухсменном режиме работы;
N = 1650 шт; - годовой объём выпуска детали;
T шт - среднее штучное или штучно-калькуляционное время, мин;
Таблица 2 – Анализ операций механической обработки детали
Номер операции |
Код и наименование операции |
Станок |
Тшт. |
010 |
4114 Токарно-винторезная |
16К20 |
10,25 |
020 |
4114 Токарно-винторезная |
16К20 |
3,75 |
030 |
4214 Вертикально-сверлильная |
2Н135 |
10,5 |
040 |
4233 Токарная с ЧПУ |
1П426 |
15,45 |
060 |
4181 Горизонтально-протяжная |
7Б57 |
3,5 |
070 |
4181 Горизонтально-протяжная |
7Б57 |
4,5 |
090 |
4224 Алмазно-расточная |
КК1032 |
12,5 |
100 |
4212 Радиально-сверлильная |
2Л35У |
6,83 |
110 |
4214 Вертикально-сверлильная |
2Н135 |
5,9 |
120 |
4181 Горизонтально-протяжная |
7Б57 |
3,5 |
∑Тшт.ср.=76,68 |
(1.2)
Ку – коэффициент ужесточения заводских норм; Ку = 0,8
Что соответствует серийному типу производства.
Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска. В таком производстве используют высокопроизводительное оборудование, причем наряду с универсальным применяют специализированное и специальное оборудование. Широко используют переналаживаемые быстродействующие приспособления, универсальный и специальный режущий и мерительный инструмент.
, шт (1.3)
где α – число дней, на которые необходимо иметь запас деталей.
Для данной детали α = 3 дней.
Фр.д – число рабочих дней в году, дни;
Фр.д.=365-(104+8)=253 дня.
шт.
1.3 АНАЛИЗ ДЕТАЛИ НА ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ.
1. Качественный анализ на технологичность
Деталь «Храповик»,изготовляется из стали 45Л ГОСТ 977-88 литьем, поэтому конфигурация наружного контура и внутренних поверхностей не вызывает значительных трудностей при получении заготовки. С механической точки зрения деталь достаточно технологична ,имеется свободный доступ ко всем поверхностям. Припуск снимается равномерно в процессе обработки .Отверстие Ø40 получаем на токарном с ЧПУ выдерживая позиционный допуск относительно наружной базовой поверхности В Ø182.Резьбовое отверстие М10 получаем на вертикально-сверлильном станке выдерживая при этом позиционный допуск относительно внутренней поверхности база К Ø40.В остальном деталь недостаточно технологична, допускает применение высокопроизводительных режимов обработки, не имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операций и довольно проста по конструкции.
2 Количественная оценка
Таблица 3 – Отработка элементов детали на унифицированность
Номер элемента |
Выдерживаемые размеры |
Стандарт на элемент |
|
1 |
Ø182 |
- |
|
2 |
43.3 12D10 |
ГОСТ 23360-78 |
|
3 |
Ø155 |
- |
|
4,5 |
1,6×45º |
ГОСТ 10948-64 |
|
6 |
М10 |
ГОСТ 8724-81 |
|
7 |
40Н9 |
ГОСТ 6636-69 |
|
8 |
20 |
ГОСТ 6636-69 |
|
9 |
47±0,8 |
- |
- |
10 |
70 |
- |
|
11 |
2х45° |
ГОСТ 10948-78 |
, (1.4)
где: QУ.Э. - число конструктивных элементов детали, которые выполнены по стандартам: канавки для сбега резьбы или выхода шлифовальных кругов, резьбы, зубчатые, шлицевые, шпоночные поверхности, фаски, радиусы скругления, отверстия под крепеж и т.д.; или в соответствии с нормальными рядами размеров и конусов: ступени в отверстиях и на наружных поверхностях, конические поверхности и пр.;
Qу.э.=7
QОбЩ. - число всех конструктивных элементов детали;
Qобщ.=11
Деталь считается нетехнологичной, так как Ку=0,63>0,75
Коэффициент использования материала:
(1.5) где: mД – масса детали, кг;
НРАСХ. – норма расхода материала, кг;
НРАСХ.=mЗАГ+mОТХ (1.6)
где mОТХ.З – масса отходов при производстве заготовки, кг.
Мз=mд.1,5=2,91,5=4,35 кг
Мотх.=mз10%=4,3510=0,435 кг
НРАСХ.=4,35+0,435=4,7кг
Деталь не технологична, так как КИМ=0,61≤0,75.
2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ
2.1 Анализ технических требований на изготовление детали Рекомендации по их обеспечению и контролю
Таблица 2.1 – Анализ технических требований
Номер конструктивного элемента |
Размеры и требования к их диаметральной и линейной точности |
Требования к шероховатости поверхности |
Требования к точности взаимного расположения поверхностей и осей |
Методы достижения точности: способы базирования и виды обработки |
Методы контроля и средства измерения |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|||||||
1 |
Ø182 |
12,5 |
— |
Точить поверхность, в 3-х кулачковом патроне |
Штанген-циркуль |
|||||||
2 |
12D10 70 |
6,3 3,2 3,2 |
|
Протянуть шпоночный паз, Адаптер |
калибр |
|||||||
3 |
Ø 155 |
12,5 |
— |
Точить поверхность, в 3-х кулачковом патроне |
Штанген-циркуль |
|||||||
4,5 |
1,6×45º |
12,5 |
— |
Точить фаску, в 3-х кулачковом патроне |
визуально |
|||||||
6 |
М10 6Н |
12,5 |
— |
Нарезание резьбы, в кондукторе |
Резьбовая пробка |
|||||||
7 |
40Н9 |
12,5 |
— |
Протянуть отверстие, адаптер |
Калибр-пробка |
|||||||
8 |
20 |
12,5 |
— |
Цыковать площадку, кондуктор |
Штанген-циркуль |
|||||||
Окончание таблицы 2.1 – Анализ технических требований
9 |
47±0.8 |
12,5 |
— |
Точить фаску в 3-х кулочковом потроне |
Штанген-циркуль, |
10 |
70 |
12,5 |
— |
Подрезка торца, 3-х кулочковый патрон |
Штанген-циркуль, |
11 |
2х45° |
12,5 |
— |
Точить фаску, 3-х кулачковый потрон |
Визуально |
12 |
2,2 |
12,5 |
— |
Точить канавку |
Визуально |
2.2 Выбор вида и обоснование метода поучения заготовки
2.2.1 Описание метода получения заготовки
По заводскому ТП метод получения заготовки – литьё в песчаную форму, материал –сталь 45Л. Для получения заготовки приготавливают смесь и подают на участок формовки с помощью ленточного транспортёра. После подачи смеси, проверяют её физико-химические свойства.
После этого идёт формочная операция, где изготавливают нижнюю и верхнюю полуформы. Формы загружают и готовят шихту, которая загрузается в штучные
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.