Разработка операционного технологического процесса. Деталь КИС 0114665Б. Определение межоперационных припусков и операционных размеров

Таблица 2.7 – Аналитический расчет припусков, мм

Переходы механической обработки поверхности Ø32(+0.34)	Элементы припуска				Рас-чет-ный при-пуск 2Zmin	Расчетный размер Dp	Допуск Т	Предельный размер		Предельный размер
	Rz	Т	ρ	EУ
								Dmax	Dmin	2Zminпр	2Zmaxпр
Сверление	0,04	0,06	0,05	-	-	31,38	0,25	31,38	31,13	-	-
Зенкерование	0,03	0,04	0,00025	0,05	0,34	31,72	0,19	31,72	31,53	0.34	0.4
Протягивание	0,004	0,006	0,00025	0,24	0,62	32,34	0,039	32,34	32,3	0.62	0.77
										∑0.96	∑1.17

Расчёт пространственного отклонения

 мм                                                  (2.8)

где     ∆_у=0.7,мкм/мм

l=52,мм

С_о=30,мкм=0.03,мм

мм

ρ_зенк=0,05×0,05=0,00025

ρ_пр=0,05×0,05=0,00025

Расчет погрешности установки

E_у=S_min+T_опр+Т_отв,                                                     (2.9)

где     S_min=0,025,мм

T_опр=0,025,мм

Т_отв=0,19,мм

E_у=0,025+0,025+0,19=0,24,мм

Расчёт минимальных значений припусков

                                    (2.10)

 мм

 мм

D_Рзенк.=32.34-0.62=31.72, мм

D_Рсв.=31.72-0.34=31.38,мм

D_{min cв.}=31.38-0.25=31.13,мм

D_{min зенк.}=31.72-0.19=31.53,мм

D_{min пр}=32.34-0.039=32.3,мм

Проверка правильности произведенных расчетов

0,4-0,34=0,06                                0,25-0,19=0,06

0,77-0,62=0,15                              0,19-0,039=0,15

Расчет выполнен в соответствии с методикой, представленной в

[Горбацевич. 1975, с62…85]

Таблица 2.8 – Табличный расчет припусков

Переходы механической обработки поверхности 52(-0.5)	Точность обработки			Припуск         табличный Z, мм	Расчёт размеров заготовки d , мм
	квалитет	Допуск, мм	Шероховатость, Rа, мкм
Чистовое точение	h12	0,5	6.3	0,3	d=52
Черновое точение	h14	0,47	12,5	1	52+0.3=52.03
Заготовка поковка	—	0.8	100	—	52.03+1=53.03

Размер заготовки: 53.03()

Рисунок 2.1 График расположения полей допусков отверстия Ø32

2.4.2 Определение режимов резания на проектируемые операции

(переходы). Сводная таблица режимов резания

Расчет режимов резания аналитическим методом на один переход, выполняемый  на станке 16А20Ф3 операция 010: сверлить одно отверстие   Ø 30 мм,зенкровать Ø 31,5 мм

1 Выбор режущего инструмента

Для обработки принято  сверло спиральное по ГОСТ10903-77    

2=118⁰ ;      =11⁰;       =45⁰

зенкер   =30⁰

Материал режущей части Р6М5 [8 с.277]

2 Расчет режимов резания

2.1 Глубина резания t ===15 мм;-сверление

t===0.75мм-зенкерование

2.2 Подача: