Механика \ Технология обработки материалов на станках и автоматических линиях

Разработка операционного технологического процесса. Деталь КИС 0114665Б. Определение межоперационных припусков и операционных размеров

Страницы работы

13 страниц (Word-файл)

Скачать файл

Содержание работы

2.4 Разработка операционного технологического процесса

2.4.1 Определение межоперационных припусков и операционных

размеров

Расчет припусков производится на ту поверхность, которая должна пройти наибольшее количество переходов механической обработки. Припуски определяются расчетно-аналитическим методом и табличным.

Для того чтобы произвести расчет припусков необходимо рассчитать погрешность установки для каждого перехода механической обработки.

Таблица 2.6 – Определение последовательности обработки детали.

Последовательность механической обработки Ø32(^+0.34)	Точность обработки		Способ базирования детали в приспособлении	Расчет погрешности установки,Eу мм
Последовательность механической обработки Ø32(^+0.34)	Квалитет с допуском	Шероховатость, Rа, мкм	Способ базирования детали в приспособлении	Расчет погрешности установки,Eу мм
Сверление	Н14	12,5	Базированием в трехкулочковом самоцентрирующем патроне	---
Зенкерование	Н12	6,3	Базирование без переустановки детали.	0,05
Протягивание	F7	3,2	Установка на призме	0,24

Расчет погрешности установки

E_у=S_min+T_опр+Т_отв, (2.7)

где S_min=0,025,мм

T_опр=0,025,мм

Т_отв=0,19,мм

E_у=0,025+0,025+0,19=0,24,мм

Таблица 2.7 – Аналитический расчет припусков, мм

Переходы механической обработки поверхности Ø32(^+0.34)	Элементы припуска				Рас-чет-ный при-пуск 2Zmin	Расчетный размер Dp	Допуск Т	Предельный размер		Предельный размер
	Rz	Т	ρ	E_У				Предельный размер		Предельный размер
	Rz	Т	ρ	E_У				D_max	D_min	2Z_min^пр	2Z_max^пр
Сверление	0,04	0,06	0,05	-	-	31,38	0,25	31,38	31,13	-	-
Зенкерование	0,03	0,04	0,00025	0,05	0,34	31,72	0,19	31,72	31,53	0.34	0.4
Протягивание	0,004	0,006	0,00025	0,24	0,62	32,34	0,039	32,34	32,3	0.62	0.77
										∑0.96	∑1.17

Расчёт пространственного отклонения

мм (2.8)

где ∆_у=0.7,мкм/мм

l=52,мм

С_о=30,мкм=0.03,мм

мм

ρ_зенк=0,05×0,05=0,00025

ρ_пр=0,05×0,05=0,00025

Расчет погрешности установки

E_у=S_min+T_опр+Т_отв, (2.9)

где S_min=0,025,мм

T_опр=0,025,мм

Т_отв=0,19,мм

E_у=0,025+0,025+0,19=0,24,мм

Расчёт минимальных значений припусков

(2.10)

мм

D_Рзенк.=32.34-0.62=31.72, мм

D_Рсв.=31.72-0.34=31.38,мм

D_min_c_в.=31.38-0.25=31.13,мм

D_min_зенк.=31.72-0.19=31.53,мм

D_min_пр=32.34-0.039=32.3,мм

Проверка правильности произведенных расчетов

0,4-0,34=0,06 0,25-0,19=0,06

0,77-0,62=0,15 0,19-0,039=0,15

Расчет выполнен в соответствии с методикой, представленной в

[Горбацевич. 1975, с62…85]

Таблица 2.8 – Табличный расчет припусков

Переходы механической обработки поверхности 52(_-0.5)	Точность обработки			Припуск табличный Z, мм	Расчёт размеров заготовки d , мм
Переходы механической обработки поверхности 52(_-0.5)	квалитет	Допуск, мм	Шероховатость, Rа, мкм	Припуск табличный Z, мм	Расчёт размеров заготовки d , мм
Чистовое точение	h12	0,5	6.3	0,3	d=52
Черновое точение	h14	0,47	12,5	1	52+0.3=52.03
Заготовка поковка	—	0.8	100	—	52.03+1=53.03

Размер заготовки: 53.03()

Рисунок 2.1 График расположения полей допусков отверстия Ø32

2.4.2 Определение режимов резания на проектируемые операции

(переходы). Сводная таблица режимов резания

Расчет режимов резания аналитическим методом на один переход, выполняемый на станке 16А20Ф3 операция 010: сверлить одно отверстие Ø 30 мм,зенкровать Ø 31,5 мм

1 Выбор режущего инструмента

Для обработки принято сверло спиральное по ГОСТ10903-77

2=118⁰ ; =11⁰; =45⁰