Механика \ Технология обработки материалов на станках и автоматических линиях

Разработка технологии обработки детали КЗК 0202110. Анализ технических требований на изготовление детали. Рекомендации по их обеспечению и контролю

Страницы работы

14 страниц (Word-файл)
Скачать файл

Фрагмент текста работы

2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ

2.1 Анализ технических требований на изготовление детали. Рекомендации по их обеспечению и контролю

Таблица 2.1 – Анализ технических требований, предъявляемых к детали, рекомендации по их обеспечению и контролю.

Номер

конструктивного

элемента

Размеры и требования к их размерной и геометрической точности

Требования к шероховатости поверхности

Требования к точности взаимного расположения поверхностей и осей

Методы достижения

точности: способы базирования

и виды обработки

Методы контроля и средства измерения

1

2

3

4

5

6

1

2х45є

12,5

-

Точить фаску. Базирование в патроне

Визуально

2

76-0,74

12,5

-

Подрезать торец начерно, подрезать торец начисто. Базирование в патроне

Штангенциркуль

3

16 ±1

6,3

-

Подрезать торец начерно, подрезать торец начисто. Базирование в патроне

Штангенциркуль

4

Ш110-0,087

1,6

Точить поверхность начерно,точить поверхность начисто. Базирование в патроне

Штангенциркуль

5

76-0,74

12,5

-

Подрезать торец начерно, подрезать торец начисто. Базирование в патроне

Штангенциркуль

6

Ш90+0,87

12,5

-

Точить отверстие  Базирование в патроне

Штангенциркуль

Нутромер

7

Ш105Н9-0,057

6,3

Расточить отверстие начерно, расточить отверстие начисто. Базирование в патроне

Штангенциркуль

8

1х45є

12,5

-

Точить фаску.Базирование в патроне

Скоба

9

Ш 116-0,087

12,5

-

Расточить отверсти.Базирование в патроне

Штангенциркуль

10

Ш 125Н7+0,04

1,6

-

Расточить отверстие начерно, расточить отверстие начисто. Базирование в патроне

Штангенциркуль

Нутромер

11

M12-7H

6,3

Сверлить 3 отверстия.Нарезать резьбу М12-7Н в 3 отверстиях.Базирование в тисках

Штангенциркуль

Пробка

12

40 ±0,3

12,5

-

Фрезеровать бонку. Базирование в тисках

Штангенциркуль

13

Ш18+0,43

12,5

Сверлить 5 отверстий.Базирование в тисках

Штангенциркуль

14

Ш36±0,3

12,5

-

Фрезеровать 5 поверхностей.Базирование тисках

Штангенциркуль

15

M10  1-7H

6,3

-

Сверлить отверстие.Зенкеровать фаску.Нарезать резьбу.Базирование в тисках

Штангенциркуль

16

Ш90± 0,8

12,5

-

Фрезеровать лыску.Базирование в тисках

Штангенциркуль

2.2 Выбор вида и обоснование метода получения заготовки

2.2.1 Описание метода получения заготовки

Деталь “Корпус ” КПК 0202116 изготовляется в индукционных тигельных печах из СЧ 25 путем литья в разовые песчаные формы на автоматических формовочных линиях АФА. В них происходит формовка, заливка и выбивка заготовки. Конфигурация наружного контура и внутренних поверхностей не вызывает значительных трудностей при получении заготовки. Внутренняя полость выполняется стержнем. Отливку не подвергают термообработке. После всего вышеперечисленного - зачищают заусенцы. После очистки и контроля отливку направляют в механический цех для обработки.

2.2.2 Определение припусков и допусков по стандартам. Расчет размеров и массы заготовки, коэффициента использования материала

Материал – СЧ 25

Таблица 2.2 – Назначение допусков на отливку.

Номер

поверхности

Номинальный размер детали

Допуск размера заготовки, мм

Допуск формы, мм

Общий допуск, мм

4

Ш110-0,087

1,6

0,80

2,4

6

Ш90+0,87

11

0,80

11,8

10

Ш 125Н7+0,04

1,2

0,80

2,0

5

76-0,74

11

0,80

11,8

3

16 ±1

2,00

0,80

2,8

Таблица 2.3 – Табличный расчёт припусков

Номерповерхности

Переходымеханическойобработкиповерхности

Точность обработки

Припусктабличныймм

Расчетразмеровзаготовкиилимм

Квалитет

Допуск,

мм

Шероховатость, Ra, мкм

1

2

3

4

5

6

7

3

Подрзезать торец

начисто

на черно заготовка

h12

h14

1,0

1,0

2,0

Ra6,3

Ra12,5

1,0

2,0

218-(1+1)=16

22-(2+2)=18

Принимаем 16

4

точение чистовое

черновое

заготовка

h9

h14

0,087

0,087

2,0

Ra1,6

Ra12,5

1,7

4,0

112-1,7=110

116-4,0=112

Принимаем 104,0

5

Подрезазать торец

начисто

на черно

заготовка

h12

h14

0,74

0,74

2,0

Ra 6,3

Ra12,5

1,7

4,0

79-(1,7+1,7)=75,6

87-(4+4)=79

Принимаем 76

6

точение

черновое

заготовка

h14

0,87

2,0

Ra12,5

4,0

85+4,0=89

Принимаем 89

10

растачивание

чистовое черновое

заготовка

H7

H14

0,04

0,04 2,0    

Ra1,6

Ra12,5

1,0

4,0

124+1,0=125

120+4,0=124

Принимаем 125

Расчет массы спроектированной заготовки:

mз=mд+mотх.мех.обр.,                                       где mотх.мех.обр – масса удаляемого в процессе  механической обработки слоя металла, кг.

mотх.мех.обр =Vотх.*ρ, кг                                    где Vотх. – суммарный объём удаляемых в процессе механической обработки фигур, мм3;

ρ - плотность материала заготовки, кг/мм3;  ρСЧ=7,78·10-6 кг/мм2.

Размеры фигур устанавливаются на основе размеров обработки и табличных припусков.

Определение объема удаленных фигур:

,                                                       

где Д – диаметр заготовки, мм;

l – длина заготовки, мм.

мм3

мм3

мм3

мм3

Vобщ  =V1+V2+V3+V4                                                                                                   

Vобщ  = 37403+26097+1980+1358= 66838мм3

mотх.мех.обр  = 66838· 7,78· 10-6 = 0,52кг

mз= 4,9+0,52 = 5,41кг

Коэффициент использования заготовки:

                                                           

где mЗ – масса рассчитанной заготовки, кг;

Пересчитанный коэффициент использования материала:

,                                                   

где Нрасх – пересчитанная норма расхода материала, кг (см. п.1.3, формула 1.6):

Нрасх = 5,41+0.52  = 5,93мм3

По произведенным расчетам мы пришли к мнению, что метод получения заготовки остается аналогичным базовому.

Таблица 2.4 – Определение последовательности обработки детали.

Последовательностьмеханическойобработки

Н

Точность обработки

Способбазированиядеталивприспособлении

Расчетпогрешностиустановкиумм

Квалитет с допуском

Шероховатость, Rа, мкм

Растачивание черновое

Н14(0,87)

12,5

Базированиевхкулачковомпатроне

Растачивание чистовое

Н7(0,04)

1,6

Погрешность установки:

                                          

где  – погрешность базирования, мм;

 – погрешность закрепления, мм;

2.3 Разработка проектного технологического процесса

2.3.1 Анализ базового технологического процесса и составление последовательности обработки для проектируемого техпроцесса

Базовый технологический процесс имеет следующую последовательность обработки поверхностей:

Операция 010  Токарно-винторезная на станке 16К20

Обточить поверхность 2 до диаметра 114 в размер 21+-15

Подрезать торец 3 в размер 94+-0,3

Подрезать торец 1 в размер 73 +-0,3

Операция 020 Токарная с ЧПУ на станке 1П426ДФ3

Подрезать торец 6 предварительно

Подрезать торец 6

Расточить отверстие 4 до диаметра 119,5

Точить фаску 5

Расточить отверстие 2

Расточить отверстие 1 до диаметра 99,5

Точить фаску 3

Расточить отверстие 4

Расточить отверстие 1

Операция 030 токарная с ЧПУ на станке 1П426ДФ3

Подрезать торец 3

Подрезать торец 1

Точить поверхность 2 до диаметра 110,5

Точить поверхность 2 с образованием фаски 4

Операция 040 Вертикально-фрезерная на станке 6Р12

Фрезеровать пять поверхностей 1

Операция 050 слесарная

Операция 060 вертикально-сверлильная на станке 2Н125

Сверлить пять отверстий 1 последовательно

Операция 070 Слесарная

Операция 080 Вертикально-сверлильная на станке 2Н125

Сверлить три отверстия 3 последовательно

Операция 090 Слесарная

Операция 100 Слесарная

Операция 110 Вертикально-фрезерная на станке 6Р12

Фрезеровать бонку 4,выдерживая размеры 40+-0,3,75+-0,3

Операция 120 Слесарная

Операция 130 Вертикально-сверлильная на станке 2Н125

Сверлить отверстие 2

Зенкеровать фаску 5

Операция 140 Слесарная

Операция 150 Вертикально-фрезерная на станке 6Р12

Фрезеровать лыску 1,выдерживая размеры 90+-0,8,0,5,+-0,5

Операция 160 Слесарная

Операция 170 Промывка

Операция 180 Контрольная

Недостатком базового технологического процесса является:  применение слесарной операции для нарезания резьбы в трёх отверстиях 3, фрезеровании пяти поверхностей 1 на станке 6Р12, Сверлении пяти отверстий 1 на станке

2Н125

С целью концентрации операций, повышения степени механизации и уменьшения численности рабочих целесообразно использовать станок с ЧПУ.

Таким образом, целесообразно объединить операции 040,060,080 и применить сверлильный  с ЧПУ станок СС2ВО5ПМФ4.

Операция 010  Токарно-винторезная на станке 16К20

Операция 020 Токарная с ЧПУ на станке 1П426ДФ3

Операция 030 токарная с ЧПУ на станке 1П426ДФ3

Операция 040 Сверлильная с ЧПУ на станке СС2ВО5ПМФ4

Операция 080 Вертикально-сверлильная на станке 2Н125

Операция 060 Вертикально-фрезерная на станке 6Р12

Операция 100 Вертикально-фрезерная на станке 6Р12

Операция 120 Слесарная

Операция 130 Промывка

Операция 140 Контрольная

Проектируемый технологический процесс представлен в сводной таблице режимов резания.

2.3.2 Выбор и обоснование технологических баз

В качестве чистовых технологических баз следует принимать те элементы детали, которые являются базами конструкторскими и измерительными, что уменьшает погрешность базирования, т.к. выполняется принцип совмещения баз.

В качестве черновых баз на первых операциях назначают те элементы, относительно которых обрабатываются будущие чистовые базы, и используют черновые базы только один раз, лучше, если это будут те поверхности корпуса, которые останутся необработанными в готовой детали.

2.3.3 Выбор оборудования и технологической оснастки

Таблица 2.5 - Выбор оборудования

Номероперации

Кодимодельстанка

Наименованиестанка

Действительныйфондвремениработыоборудованиявзависимостиоткатегорииремонтнойсложностистанка

Стоимостьстанка

Паспортные данные

Габаритные размеры, мм

Характеристика привода

Мощность, кВт

Ряд частот, мин-1

Ряд подач, мм/мин-1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

010

16К20

Тока-рно-винторезный

26818686

2700Ч1200

Ручной

12,77

12,5-2000

0,025-2,8

020

1П426ДФ3

Токарный с ЧПУ

34332345

3500Ч1300

Ручной

13,13

12,5-2500

1-16

0,5-3000

030

1П426ДФ3

Токарный с ЧПУ

34332345

3500Ч1300

Ручной

13,13

12,5-2500

1-16

0,5-3000

040

СС2ВО5ПМФ4

Сверлильный с ЧПУ

27000864

3100Ч2800

Ручной

11

31,5...1400

5000

060

6П12

Вертикально-фрезерный

16355932

2300Ч1900

Ручной

9,82

45-2000

0,1-1,6

080

2Н125

Вертикально-сверлильный

8954167

1300Ч1000

Ручной

2,93

12,5-2000

0,1-1,2

100

6П12

Вертикально-фрезерный

16355932

2300Ч1900

Ручной

9,82

45-2000

0,1-1,6

Таблица 2.6 – Выбор установочно-зажимных приспособлений

Номероперацииимодельстанка

Приспособление

Код

Наименование

Тип

привода

Техническая характеристика

Обозначение по стандарту

1

2

3

4

5

6

010

396111 хххх

Патрон

Ручной

Ш250

7102-0073 2-1-П ГОСТ 24351

  

020

396110 хххх

Патрон

Ручной

Ш250

7102-0073 2-1-П ГОСТ 24351

  

030

396110 хххх

Патрон

Ручной

Ш250

7102-0073 2-1-П ГОСТ 24351

  

040

396100 хххх

Приспособление

Ручной

М 17

1-353-7255-5309

  

060

396130 хххх

тиски

Ручной

М 20

7827-0263 ГОСТ4075-45

  

080

396100 хххх

Приспособление

Ручной

М 17

1-353-7388-6905

  

100

396130 хххх

тиски

Ручной

М 20

7827-0263 ГОСТ 4045-75

  

Таблица 2.7 – Выбор режущего инструмента

Номероперацииимодельстанка

Режущий инструмент

  

Код и наименование режущего инструмента

Материал режущей части

Техническая характеристика

Обозначение по стандарту

Применяемая

СОТС

  

1

2

3

4

5

6

  

010 16К20

Резец 392150 хххх

ВК8

16Ч25

ГОСТ 18877-73

Эмульсия СТП 399-450-2001

020 1П426ДФ3

Резец MWLNL 2525M-08W

Резец  MWLNL

2525M-08W

РезецS25T

MWLNR-08W

Резец A25R MWLNR-06W

WNNG 080412-NRic 9015         WNMG080408-WCic 9015         WNMG 080412-NZic 9015         

WNMG06Т 302-NFic9015

16Ч25

16Ч25

16Ч25

16Ч25

Пластина

WNNG 080412-NRic 9015

Пластина

WNMG080408-WCic 9015

Пластина

WNMG 080412-NZic 9015              

Пластина

WNMG06Т 302-NFic9015

Эмульсия СТП 399-450-2001

030 1П426ДФ3

Резец SLLNL 2525M-16HF

Резец  MWLNL

2525M-08W

LNMX1608L-HFic9015 WNMG080408-WCic 9015         

16Ч25

16Ч25

Пластина

LNMX1608L-HFic9015

Пластина

WNMG080408-WCic 9015       

Эмульсия СТП 399-450-2001

040 СС2ВО5ПМФ4

Фреза 391850

хххх сверло 391235

хххх сверло 391235

хххх

Метчик 391391 хххх

Т15К6

Р6М5

Р6М5

Т15К6

Ш36

Ш18

Ш10

М12-7Н

Фреза012-2223-30-24     сверло Guhring2464                                 

Сверло

Guhring2464 

Метчик 2620-1515 ГОСТ 3266-81

Эмульсия СТП 399-450-2001

060 6Р12

Фреза 391850

хххх

Т15К6

Ш40

Фреза 012-2223-3003    

Эмульсия СТП 399-450-2001

080 2Н125

сверло 391235

хххх

Р6М5

Т15К6

Ш9

Ш11

Сверло2301-0023 ГОСТ 10903-77        Зенковка 2353-0121 ГОСТ 14953-80

Эмульсия СТП 399-450-2001

100 6Р12

Фреза 391850

хххх

Т15К6

Ш40

Фреза 012-2256-3003

Эмульсия СТП 399-450-2001

Таблица 2.8 – Выбор вспомогательного инструмента

Номероперацииимодельстанка

Кодинаименованиевспомогательногоинструмента

Установка

Обозначениепостандарту

вспомогательного

инструмента на станке

режущего инструмента на вспомогательном

Способ

Размеры посадочного элемента

Способ

Размеры посадочного элемента

1

2

3

4

5

6

7

010 16К20

392800 ххххРезцедержатель при станке

-

-

-

-

-

  

020 1П426ДФ3

392800 ххххРезцедержатель при станке            Втулка 392800хххх

В отв.револьверн.головки отв.револьверн.головки

Ш50

Ш50

В паз резцедержателя

В отверстие втулки

25Ч25

Морзе 2

Резцеднржатель1-50 ОСТ2П15-384

Втулка 50-1ост 2 1112-11-84

  

030 1П426ДФ3

392800 ххххРезцедержатель при станке          

В отв.револьверн.головки

Ш50

В паз резцедержателя

25Ч25

Резцеднржатель1-50 ОСТ2П15-384

  

040 СС2ВО5ПМФ4

Втулка 392800хххх                                                                                                                                                                                                                                                               

Втулка 392800хххх                                                                                                                                                                                                                                                               

В шпиндель станка

В отв.револьверн.головки

В отв.револьверн.головки

Морзе 3

Ш18

Ш10 

В отверстие втулки

В отверстие втулки

В отверстие втулки

Морзе 2

Морзе 2

Морзе 2

Втулка6103-0004 ГОСТ 13790-68

Втулка6103-0004 ГОСТ 13790-68

Втулка6103-0004 ГОСТ 13790-68

  

060 6Р12

Втулка 392800хххх                                                                                                                                                                                                                                                              

В шпиндель станка

Морзе 3

В отверстие втулки

Морзе 2

Втулка6103-0004 ГОСТ 13790-68

  

080 2Н125

Втулка 392800хххх                                                                                                                                                                                                                                                              

В отв.револьверн.головки

Ш9

В отверстие втулки

Морзе 2

Втулка6100-0142 ГОСТ 13598-85

  

100 6Р12

Втулка 392800хххх                                                                                                                                                                                                                                                               

В шпиндель станка

Морзе 3

В отверстие втулки

Морзе 2

Втулка6103-0004 ГОСТ 13790-68

  

Таблица 2.9 – Выбор измерительного инструмента.

Номер операции и модель станка

Код и наименование инструмента

Диапазон измерения инструмента

Точность измерения инструмента

Допуск измеряемого размера

Обозначение по стандарту

1

2

3

4

5

6

010 16К20

393312 хххх       Штангенциркуль

250

0,05

0,7

ШЦ 2-250-0,05ГОСТ 166-89

020 1П426ДФ3

393312 хххх       Штангенциркуль 393311 хххх         Штангенциркуль  394250 хххх

Похожие материалы

Информация о работе

ВУЗ:
Гомельский государственный машиностроительный колледж (ГомГМК)
Предмет:
Технология обработки материалов на станках и автоматических линиях
Тип:
Дипломы, ГОСы
Категория:
Механика (Естествознание)
Размер файла:
141 Kb
Скачали:
0
Скачать файл