Описание конструкции и служебного назначения детали "Вал КЗР 1550601". Описание конструкции и служебного назначения детали

1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ

1.1  Описание конструкции и служебного назначения детали.

Вал КЗР 1550601 входит в узел КЗР 1550000, служащий для подачи скошенной соломы с жатки на молотильное устройство. На валу устанавливается валец, который и передает солому в молотильное устройство. С одной стороны вала с поверхностями 9, 25 контактирует редуктор, служащий для передачи крутящего момента от двигателя комбайна к жатке. С другой стороны на поверхность 3 устанавливается предохранительная муфта со звездочкой, которая срабатывает в случае превышения вращающего момента.

Таблица 1.1 – Механические свойства стали 25ХГТ ГОСТ 4543-71

Предел текучести, кгс/мм2	Временное сопротивление на разрыв δВ, кгс/мм2	Относительное удлинение, %	Относительное сужение поперечного сечения ψ, %	НВ не более
80	100	10	45	229…269

Таблица 1.2- Химические свойства стали 25ХГТ ГОСТ 4543-71

Массовая доля элементов, %
Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Титан	Не более
					Сера	Фосфор	Никель
0,36-0,44	0,17-0,37	0,5-0,8	0,8-1,1	0,03…0,09	0,04	0,035	0,03

1.2  Определение типа производства и его характеристика

Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций (Кз.о.). Предварительно на основе типового технологического процесса его можно определить по формуле:

,                              (1.1)

где Fд – действительный годовой фонд работы оборудования, ч;

Fд=4029 ч; [4, с 22, табл.2.1];

N -годовой обьем выпуска детали, шт; N = 1100 шт;

Tшт(шт-к)ср- среднее штучное или штучно-калькуляционное время, мин.                   

Kу- коэффициент ужесточения заводских норм; Ку=1

Таблица 1.4 – Анализ операций механической обработки детали

Номер операции	Код и наименование операции	Модель станка	Тшт.
1	2	3	4
010	4114 Токарно-винторезная	16К40	19,33
020	4269 Фрезерно-центровальная	2Г942	3,81
030	4233 Токарная с ЧПУ	СА630С30Ф3	20,12
040	4233 Токарная с ЧПУ	СА630С30Ф3	40,18
050	4131 Круглошлифовальная	3М174	24,72
060	4131 Круглошлифовальная	3М174	6,18
070	4131 Круглошлифовальная	3М174	6,18
080	4131 Круглошлифовальная	3М174	5,96
090	4131 Круглошлифовальная	3М174	6,62
100	6165 Шлицефрезерная	5Б352	10,92
110	6165 Шлицефрезерная	5Б352	13,16
120	4271 Шпоночно-фрезерная	692Р	11,7
130	4131 Круглошлифовальная	3М174	6,18
140	4131 Круглошлифовальная	3М174	6,18
150	4114 Токарно-винторезная	16К40	9,6
160	4114 Токарно-винторезная	16К40	9,6
Итого			199,80

==12,4881                   (1.2)

По полученной величине Кз.о.= 17  тип производства –среднесерийное.

Среднесерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями.

Величина производственной партии:

            ,                                                   (1.3)

где a – число дней, на которые необходимо иметь запас деталей.

Для данной детали а=5 дням.

Ф_р.д. – число рабочих дней в году;

шт.

При среднесерийном производстве используются универсальные и специализированные станки, станки с ЧПУ, оснащенные как специальными, так и универсальными и универсально – сборочными приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделия. В среднесерийном производстве техпроцесс изготовления изделия преимущественно дифференцирован, т.е. расчленен на отдельные операции, выполняемые на определенных станках.

Базовый технологический процесс, в целом соответствует заданному типу производства, но расчленен на большое количество операций, которое можно сократить, применив современное многофункциональное токарное оборудование с программным управлением, повысив при этом степень механизации обработки.

1.3 Анализ детали на технологичность

1 Качественный анализ на технологичность.

Деталь, заданная для проектирования, изготовляется из стали 25ХГТ  ГОСТ 4543-71. Технологичной заготовкой для вала в серийном производстве является прокат. К поверхностям 3 и 12 предъявлено требование соосности относительно базы Д, оси центров, что требует обработки с базированием в центрах. Также к этим поверхностям предъявлены требования круглости и профиля продольного сечения, что требует отделочной обработки.

С точки зрения механической обработки и базирования деталь достаточно технологична, допускает обработку на проход высокопроизводительным инструментом, использование станков с ЧПУ.

Количественная оценка на технологичность заключается в расчете коэффициентов унификации и использования материалов.

Для расчета Ку следует провести обработку элементов детали на соответствие стандартам.

Таблица 1.3 – Отработка элементов детали на унифицированность

Номер       элемента	Выдерживаемые размеры	Стандарт на элемент
1	2	3
1,14	1486±0,5	−
2,13	6±0,5	ГОСТ 6636-69
3	Ø45h6()	ГОСТ 6636-69
4	Ø45h4()	ГОСТ 6636-69
5	46±0,8	ГОСТ 6636-69
6	Ø62f8();90	ГОСТ 6636-69
7	15	ГОСТ8908-81

окончание таблицы 1.3

8	Ø60h14(); 800±2	ГОСТ 6636-69
9	Ø 52h14 ()83±0,8	ГОСТ 6636-69
10		ГОСТ8908-81
11	Ø45h14	ГОСТ 6636-69
12	Ø45js6()	ГОСТ 6636-69
15,22	Ø20	ГОСТ 6636-69
16,21	Ø 15;54max	ГОСТ 6636-69
17,20	М14	ГОСТ 8724-81
18,19	Ø 12,43;64max	-
23	14H11()	ГОСТ 6636-69
24		ГОСТ 6636-69
25		ГОСТ 6636-69

          ,                                                   (1.4)

Qу.э.=21

Q_ОбЩ. - число всех конструктивных элементов детали;

Qобщ.=25

Деталь считается технологичной, так как Ку=0,84>0,6

Коэффициент использования материала:

 ,                                                 (1.5)

где:    m_Д – масса детали, кг; m_Д=27,4 кг;

Н_РАСХ. – норма расхода материала, кг;

    Н_РАСХ.=m_ЗАГ+m_ОТХ.З,                                     (1.6)

где     m_ОТХ.З – масса отходов при производстве заготовки, кг.

Н_РАСХ.=38,5+0,155=38.655 кг

Деталь технологична с точки зрения коэффициента использования материала, так как КИМ=0,61>0,45.

 2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ

2.1 Анализ технических требований на изготовление детали. Рекомендации по их обеспечению и контролю

Таблица 2.1 – Анализ технических требований, предъявляемых к детали, рекомендации по их обеспечению и контролю.

Номер конструктивного элемента	Размеры и требования к их диаметральной и линейной точности	Требования к шероховатости поверхности	Требования к точности взаимного расположения поверхностей и осей	Методы достижения точности: способы базирования и виды обработки	Методы контроля и средства измерения
1	2	3	4	5	6
1; 14	1486±0,5	12,5	—	Подрезка торцов однократная.	Штанген-циркуль;
2; 13	6±0,5	12,5	—	Точение однократное	Шаблон;
3	Ø45h6()	0,63	0,004 0,004	Точение черновое, чистовое, при базировании в трёхкулачковом патроне с упором  центром задней бабки. Шлифование при базировании в центрах.	Скоба, скоба индикаторная
4	Ø45h10()	0,63	0,18 Д	Точение черновое, чистовое, при базировании в трёхкулачковом патроне с упором  центром задней бабки. Шлифование при базировании в центрах.	Скоба, Прибор для контроля биения
5	Конус на длине 46±0,8	12,5	—	Точение при базировании в трёхкулачковом патроне с упором  центром задней бабки.	Штанген-циркуль; шаблон
6	Ø62f8()	0,8	—	Точение черновое, чистовое, при базировании в трёхкулачковом патроне